一种高速固相颗粒喷射成形装置制造方法及图纸

技术编号:8279468 阅读:276 留言:0更新日期:2013-01-31 20:24
本实用新型专利技术涉及高速固相颗粒喷射成形装置,装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉,高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体,管体包括料管、锥形管和封闭的气体换向室;管体内部轴向插入不锈钢气管,不锈钢气管前端位于锥形管内部,从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管,在锥形管内部形成负压,将固态粉末加速生成高速固相粒子,并从喷嘴喷出;喷嘴位于感应熔炼炉之下,具有一上下贯通的内孔,感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本实用新型专利技术开辟了一种新型的喷射成形技术,可将金属液滴的冷却速度提高到104.5~106℃/S,并可生产各种多相亚稳相的复合相材料。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属与合金的喷射成形(Osprea)
,特别是涉及了一种用高速固相粒子对金属与合金液流进行雾化沉积的特种冶金技术,以及实施该技术的装置。
技术介绍
1989年以来,英国Swance大学的Singer教授首次提出了将金属液体在气雾化的 过程中,利用金属液滴携带的热量连续不断的沉积在某种固态基体表面上,从而使液态、半液态滴状金属,以(103°C /秒)极快的冷却速度凝固成具有一定形状和密度的固态金属和合金部件,这一技术一时引起欧美各国的重视。8年后在美国麻省理工大学由gurant教授研究开发了一种多孔谐振腔式超音速气流超声雾化喷射沉积技术,使沉积金属与合金的冷却速度从IO3 103 5°C /秒提高到IO4 105°C /秒,与此同时,英国的喷射成形技术已开始向实用化、产业化领域发展,曾小批量的生产过Φ400πιπι,长6米的高合金管材,发现其可锻性大大提高,日本在1998 1999年间相继在新泻建成了以高速钢为主的高速线材轧辊的喷射成形生产试验基地。我国在1996年以后最先在北京科技大学材料学院建立了相关的超声急冷喷射成形装置,并研发了一种环缝谐振腔式气流超声雾化喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速固相颗粒喷射成型装置,其特征在于,所述高速固相颗粒喷射成型装置利用高速固相粒子对金属液进行喷射沉积,包括高速固相粒子发生设备和用于盛放金属液的感应熔炼炉(7),所述高速固相粒子发生设备包括聚焦型的喷嘴(6)和管体,所述管体包括料管(3),位于所述料管(3)前部的锥形管(4),以及位于所述料管(3)尾部的封闭的气体换向室(2);所述料管(3)上部安装有输入固态粉末的粉料仓(8);所述气体换向室(2)上方安装有一引入高压气体的高压气引入管(9);所述管体内部轴向插入一不锈钢气管(10),所述不锈钢气管(10)前端位于所述锥形管(4)内部,后端与电动机(1)相连,位于所述料管(3)内的所述不...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴成义郭志猛罗骥曾鲜曹慧钦杨剑张稳稳屈彦杰
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:实用新型
国别省市:

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