一种方坯切割根数耦合计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种方坯切割根数耦合计数装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含可编程控制器PLC（1）、切割夹钳限位开关（2）、预热氧开关（3）、切割氧开关（4）、切割装置横移电机编码器（5）和铸坯辊道电机编码器（6），切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接；通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，将结果发送至生产一级系统进行精确计数，易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种方坯切割根数耦合计数装置，属于冶金行业连铸设备
技术背景在冶金行业连铸
，由于方坯的规格特点决定了其单位长度重量不像板坯那样重，所以方坯的根数计数成为计算诸多生产指标的重要参数，这就使得方坯的根数的计量显得尤为重要。常规的方坯铸坯计数装置主要有以下几种1、接触式计数装置，其主要以计数开关为代表，例如碰球式、摩擦辊式等。该种计数方式由于存在接触磨损等问题，经常发生误计数的情况发生；2、非接触式计数装置，其主要以光电、红外、激光等探测器为代 表。非接触式计数装置是目前使用较为普遍的一种计数方式，由于采用非接触式计数，较前种接触式计数方式有了较大的改进，但是，由于采用的射线仍然会受到多种因素的影响而产生误计数的情况。例如振动、温度、湿度、蒸汽、光源、环境空气灰尘能见度等因素都会对计数的准确性造成影响，经常出现少计、漏计等错误记录，造成实际产量与计量不对应的现象发生。这样实际数量还需要人工进行调整，既增加了岗位工作量与设备的维护，也不可避免的产生较大误差，给炉次划分与生产结算增加难度。
技术实现思路
本技术目的是提供一种方坯切割根数耦合计数装置，易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术技术方案是一种方坯切割根数耦合计数装置，包含可编程控制器PLC、切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器，切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接。切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别采集夹钳动作信号、预热氧信号、切割氧信号、切割装置横移信号和辊道转速信号，送入可编程控制器PLC进行处理，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将其结果发送至生产一级系统进行精确计数。本技术，通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。本技术工作过程当铸坯定尺系统发出指令使切割夹钳动作，将铸坯夹住，使切割装置与铸坯同时运动的时候，可编程控制器PLC采集其动作指令并开始计时，此时第一个判断条件满足；O. 5秒后铸坯定尺系统打开预热氧开关，切割装置进入对铸坯破口预热状态，此时第二个判断条件满足；预热5秒后铸坯定尺系统打开切割氧开关，切割装置进入对铸坯切割状态，此时第三个判断条件满足；切割装置进入切割状态后，切割装置横移动作，可编程控制器PLC采集切割装置横移动作时间，横移动作时间大于25秒则满足判断的第四个条件；而后切割氧关闭、切割装置横移反向动作指令与铸坯辊道转速增加的反馈信号进行耦合，此时第五个判断条件满足；满足以上五个判断条件、并且三至五的判断条件数据耦合满足预定的条件，实现一次计数，并将其累加值发送给生产一级系统进行精确计数。如果上述五个判断条件至少一项不满足、或三至五的判断条件数据耦合关系不成立，均不能实现一次计数，可编程控制器PLC提示其进行人工干预。所述的人工干预点击生产一级系统的“计数”或“忽略”按键，确定是否进行计数一次，该项功能可以有效防止切割异常、燃气异常、辊道转速异常等正常切割情况下的漏计数情况的发生。本技术积极效果易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。 附图说明图I是本技术实施例结构示意图；图中可编程控制器PLC1、切割夹钳限位开关2、预热氧开关3、切割氧开关4、切割装置横移电机编码器5、铸坯辊道电机编码器6。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。一种方坯切割根数耦合计数装置，包含可编程控制器PLC1、切割夹钳限位开关2、预热氧开关3、切割氧开关4、切割装置横移电机编码器5和铸坯辊道电机编码器6，切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接；切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别采集夹钳动作信号、预热氧信号、切割氧信号、切割装置横移信号和辊道转速信号，送入可编程控制器PLC进行处理，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将其结果发送至生产一级系统进行精确计数。实施例一当铸坯定尺系统发出指令使切割夹钳动作，将铸坯夹住使切割装置与铸坯同时运动的时候，O. 5秒后系统打开预热氧开关，切割装置进入对铸坯破口预热状态，预热5秒后系统打开切割氧开关，切割装置进入对铸坯切割状态，切割装置进入切割状态后，切割装置横移装置动作，切割装置横移时间30秒后切割氧关闭、切割装置横移反向动作，此时上述五个判断顺序判断条件均满足，数据耦合综合分析满足，实现一次计数。特殊情况一，在非生产状态下进行切割夹钳的设备维修时，即使切割夹钳动作了一次并且进行了相应的切割装置横移，但是由于不满足上述其它逻辑前后条件与耦合判断，不能判断其计数一次。特殊情况二，在非生产状态下进行切割装置维修时，即使切割装置进行开关动作并且满足时间条件，但是由于不满足上述其它逻辑前后条件与耦合判断，不能判断其计数一次。实施例二 正常切割状态下如果上述五个判断条件或耦合判断异常的情况下。当切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、切割氧关闭、反向动作判断条件均满足，但是，由于切割装置问题导致铸坯没有完全切断，则铸坯不能有效分离，辊道的转速将不能提高，这是数据耦合综合分析不满足条件，不能实现一次计数。但是，实际上切割装置进行了一次有效切割，当人工将铸坯切断后仍应该进行一次计数。可编程控制器PLC提示其进行人工 干预，点击生产一级系统的“计数”按键，确定进行计数一次，该项功能可以有效防止切割异常、燃气异常、辊道转速异常等正常切割情况下的漏计数情况的发生。权利要求1.一种方坯切割根数耦合计数装置，其特征在于包含可编程控制器PLC (I)、切割夹钳限位开关(2)、预热氧开关(3)、切割氧开关(4)、切割装置横移电机编码器(5)和铸坯辊道电机编码器(6)，切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接。专利摘要本技术涉及一种方坯切割根数耦合计数装置，属于冶金行业连铸设备
技术方案是包含可编程控制器PLC(1)、切割夹钳限位开关(2)、预热氧开关(3)、切割氧开关(4)、切割装置横移电机编码器(5)和铸坯辊道电机编码器(6)，切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接；通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，将结果发送至生产一级系统进行精确计数，易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方坯切割根数耦合计数装置，其特征在于包含可编程控制器PLC（1）、切割夹钳限位开关（2）、预热氧开关（3）、切割氧开关（4）、切割装置横移电机编码器（5）和铸坯辊道电机编码器（6），切割夹钳限位开关、预热氧开关、切割氧开关、切割装置横移电机编码器和铸坯辊道电机编码器分别与可编程控制器PLC连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金波，朱开军，孙玉虎，郭辉，王庆峰，梅元槟，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：