一种用于钢水槽的洒料装置，包含有安装在以螺旋式输送机为动力机的洒料装置本体的出料管（4）、使出料管（4）在钢水槽的横向方向摆动和竖向方向移动的驱动装置，在粉状保护剂下落时，通过前后移动量来补偿摆动时的弧形量，保持了粉状保护剂直线下落状态，扩大了抛撒面，因此使粉状保护剂抛撒的更均匀，起到的效果更好，提高了钢水的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种洒料装置，尤其是一种用于钢水槽的洒料装置。
技术介绍
冶金生产中，为了提高钢水的质量，需要在钢水槽中的表面上，均匀抛撒粉状的保 护剂，因此用于钢水槽的洒料装置是一个重要的冶金设备，在现有的钢铁浇铸过程，大都采用手动推撒方式抛撒到矩形钢水槽里的钢水液面上，所谓手动推撒方式，就是用一个推粉料的耙子，不断的向矩形钢水槽里的钢水液面上补加粉状保护剂，加保护剂时要体现三个特点“勤加、少加、均匀加”，即每次加粉状保护剂间隔时间不要过长，做到勤加，每次加入量要少，但必须均匀的加到钢水的液面上。人工加保护剂时，往往出现粉料量不均匀现象，不但造成浪费，而且不利于质量的提高，也有使用螺旋输送机进行抛撒粉状物料，其结构是在螺旋输料外管底部顺着管子的轴向，按照矩形钢水槽的宽度开一个长方形出料口，使其向钢水液面上撒粉料保护剂，因输料多少不同和速度不同，长方形出料口出来的料无法保证钢水液面的宽度；由于料口与行走支架是固定联接，使抛洒的面积较小，不能厂满足大口径的钢水槽的要求，因此存在粉状物料抛撒不均匀，从而影响钢水的质量。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于钢水槽的洒料装置，因此使粉状保护剂抛撒的更均匀，起到的效果更好，提高了钢水的质量。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有安装在以螺旋式输送机为动力机的洒料装置本体的出料管、使出料管在钢水槽的横向方向摆动和竖向方向移动的驱动装置。把粉状保护剂加入到洒料装置本体中，当需要在钢水槽中进行加入粉状保护剂时，把出料管对准钢水槽，把粉状保护剂输送到出料管中，再洒到钢水中，由于设计了驱动装置，在粉状保护剂下落时，通过前后移动量来补偿摆动时的弧形量，保持了粉状保护剂直线下落状态，扩大了抛撒面，因此使粉状保护剂抛撒的更均匀，起到的效果更好，提高了钢水的质量。本技术设计了，驱动装置设置为包含有滑动支架和摆动装置，洒料装置本体设置为包含有行走支架、在螺旋输送机和料斗，滑动支架设置在行走支架上并设置为与行走支架沿行走支架的横向中心线方向前后滑动式联接，在滑动支架上设置有摆动装置、出料管、螺旋输送机和料斗，出料管设置为通过螺旋输送机与料斗连通，出料管设置为与摆动装置联接。在本实施例中，在行走支架设置有升降装置和电动行走轮，升降装置设置在滑动支架与行走支架之间，电动行走轮在行走支架的下端面上，升降装置设置为螺杆与螺母连接装置。本技术设计了，滑动支架设置为通过凸槽装置与行走支架滑动联接。本技术设计了，摆动装置设置为包含有弧形导轨、丝杆、滑块，和连杆，弧形导轨设置在滑动支架上，滑块设置在弧形导轨中并设置为与弧形导轨滑动联接，滑块设置为与出料管联接，丝杆设置在滑动支架上并设置为与滑动支架转动联接，丝杆设置为与驱动电机联接，连杆的一端设置为通过转动块与丝杆转动联接并另一端设置为与出料管铰接。本技术设计了，在出料管上设置有套管，套管设置为在出料管的出料口部位上与出料管滑动联接，在套管上设置有滑动槽和固定凹槽。本技术设计了，出料管设置为通过橡胶管与料斗的联接。本技术设计了，在料斗中设置有容量报警装置，容量报警装置设置为重量检测装置。 本技术设计了，摆动装置、出料管和螺旋输送机设置为两组并按以滑动支架横向中心线为中心线左右对称方式分布在摆动装置上。本技术的技术效果在于在洒料机的下部设计一利用蓄电池作动力电源的驱动轮行走装置，能够载着设备轻快移动场地和定位；带有螺母调整功能的液压升降装置，适用于不同高度的结晶器台板；两个输料管能够对称左右摆动，并能根据结晶器的宽度调整摆角的大小；采用人机界面和PLC自动控制技术，实现了输料量多少和输料管摆动宽度精确控制；装置下部安装两个滑动导轨，使其在输料时顺着导轨前后移动；输料管出料口装有能根据结晶器厚度不同可调节的带卡槽移动套管；料仓的下部装有当料低于下线时自动报警装置；形成均匀瀑布形状撒到钢水液面上，通过以上技术手段，可以在连铸设备有粉状物料要求的场合，使用这种装置，自动投渣技术可以保持恒定的保护渣流量， 能使结晶器中的保护渣保持稳定状态，降低质量缺陷，减少人工操作失误，提高连铸机自动化程度，降低工人劳动强度，整机结构紧凑，体积小，操作方便灵活，便于维护和保养。附图说明图I为本技术的示意图图2为摆动装置3的示意图图3为图I的A部位放大图。具体实施方式附图为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有行走支架I、滑动支架2、摆动装置3、出料管4、螺旋输送机5和料斗6，滑动支架2设置在行走支架I上并设置为与行走支架I沿行走支架I的横向中心线方向前后滑动式联接，在滑动支架2上设置有摆动装置3、出料管4、螺旋输送机5和料斗6，出料管4设置为通过螺旋输送机5与料斗6连通，出料管4设置为与摆动装置3联接。在本实施例中，在行走支架I设置有升降装置11和电动行走轮12，升降装置11设置在滑动支架2与行走支架I之间，电动行走轮12在行走支架I的下端面上，升降装置11设置为螺杆与螺母连接装置。在本实施例中，滑动支架2设置为通过凸槽装置与行走支架I滑动联接。在本实施例中，摆动装置3设置为包含有弧形导轨31、丝杆32、滑块33，和连杆34，弧形导轨31设置在滑动支架2上，滑块33设置在弧形导轨31中并设置为与弧形导轨31滑动联接，滑块33设置为与出料管4联接，丝杆32设置在滑动支架2上并设置为与滑动支架2转动联接，丝杆32设置为与驱动电机联接，连杆34的一端设置为通过转动块与丝杆32转动联接并另一端设置为与出料管4铰接。在本实施例中，在出料管4上设置有套管41，套管41设置为在出料管4的出料口部位上与出料管4滑动联接，在套管41上设置有滑动槽411和固定凹槽412。在本实施例中，出料管4设置为通过橡胶管与料斗6的联接。在本实施例中，在料斗6中设置有容量报警装置，容量报警装置设置为重量检测>J-U ρ α 装直。在本实施例中，摆动装置3、出料管4和螺旋输送机5设置为两组并按以滑动支架2横向中心线为中心线左右对称方式分布在摆动装置3上。把粉状保护剂加入到料斗6中，当需要在钢水槽中进行加入粉状保护剂时，把出料管4对准钢水槽，行走支架I在钢水槽上前后移动，驱动电机使摆动装置3工作，使出料管4摆动同时前后移动，螺旋输送机5把粉状保护剂输送到出料管4中，再洒到钢水的表面上。在本实施例中，一种在炼钢浇铸过程中用于投放钢水表面层保护剂的设备。该机主要由电动拖车、滑动平台、左右输料系统、料仓、摆动机构和电气控制系统等组成。电动拖车由车体、前轮、后轮组成，车体为钢板和槽钢框架焊接成一体，后轮能转向和驻车制动；料仓、左右输料系统、摆动机构和电气控制系统安装在上面。滑动平台承载着上面安装的左右螺旋输送机、摆动机构、料仓、电气控制系统，在左右螺旋输送机、摆动机构工作的同时作前后滑动，补偿了弧形量，使其洒出的料呈直线状。料仓用于盛装粉状物料，每次加料6(T80kg左右。左右输料系统主要由变频调速电动机减速机、输料绞龙、输料管组成，变频电动减速机驱动绞龙旋转，将粉状物料直接输送到结晶器散洒在钢水上面，根据结晶器的拉速不同和送料量的要求，设定电动机的Hz数值，控制其每分钟的输料量，输料管的出料口尺寸可调节。摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢水槽的洒料装置；其特征是：包含有安装在以螺旋式输送机为动力机的洒料装置本体的出料管（4）、使出料管（4）在钢水槽的横向方向摆动和竖向方向移动的驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋衍庆，李延民，赵金君，杨鸿问，陶彦，米浩，
申请(专利权)人：泰安泰山工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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