一种铝液保温包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除碱金属用的铝液保温包，包括一上端开口的桶状包体，所述包体内设有一与开口相通的储液腔，所述包体的外侧壁上设有一圆筒形包嘴，所述包嘴通过包体侧壁上开设的通孔与所述储液腔相连通且斜向上设置，所述包体的外侧壁上靠近所述包体的开口端设有两个或两个以上的吊耳，所述包体的侧壁和底部从外向内依次包括第一钢板层、保温层和第一耐火层，所述保温层由硅酸锂板组成，所述第一耐火层由耐火砖砌筑而成，所述包嘴从外向内依次包括第二钢板层和第二耐火层，所述第二钢板层上朝内焊接有多个V形钢筋，所述第二耐火层由不定形耐火材料浇注而成。本实用新型专利技术结构安全可靠，方便吊装和倾倒铝液，包体坚实耐用并具备良好的保温功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝液加工设备，特别涉及ー种除碱金属用的铝液保温包。
技术介绍
众所周知，铝电解生产的主要原材料包括了氧化铝、电解质、氟化盐、冰晶石等，使得电解铝液中难免含有大量的钠、镁、锂、钙等碱金属和碱土金属，以及非金属夹杂物(主要有氯化铝、电解质、氟化盐等)，目前多数铝电解企业生产的电解铝液中碱金属含量高达40 — 80ppm,目前米用现有技术处理后的碱金属含量仍然>20ppm,由于钠等碱金属含量高会导致铝合金铸造过程易产生拉裂倾向，降低其后续的加工性能，因此，其所生产的铝合金铸锭，难以满足冷凝管用高精细铝管材、超薄高精铝板带材等高精尖铝合金加工材的品质要求，严重影响其产品成品率和合格率，而欧洲相关产品标准要求碱金属含量〈lOppm，因此，攻克电解铝液在线除碱金属技术瓶颈，有效降低熔铸前的铝熔体碱金属含量，生产高品 质的铝合金铸锭以满足高精尖铝合金加工性能要求，是一直困扰我国铝行业提升铝加工产品附加值、实现产品结构优化升级的共性关键技术难题。目前，还没有ー种能与除碱装置相匹配的除碱金属用的铝液保温包。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构安全可靠、使用方便的除碱金属用的铝液保温包。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种铝液保温包，包括一上端开ロ的桶状包体，所述包体内设有一与开ロ相通的储液腔，所述包体的外侧壁上设有一圓筒形包嘴，所述包嘴通过包体侧壁上开设的通孔与所述储液腔相连通且斜向上设置，所述包体的外侧壁上靠近所述包体的开ロ端设有两个或两个以上的吊耳。为了使包体更坚实耐用并具备良好的保温功能，所述包体的侧壁和底部从外向内依次包括第一钢板层、保温层和第一耐火层，所述保温层由硅酸铝纤维板组成，所述第一耐火层由耐火砖砌筑而成，所述包嘴从外向内依次包括第二钢板层和第二耐火层，所述第二钢板层上朝内焊接有多个V形钢筋，所述耐火层由不定形耐火材料浇注而成。为了使吊装更方便安全，所述吊耳为两个，对称分布在包嘴的两侧并分别位于所述包体的直径的两端。进ー步的，为了适应机械自动吊装和便于装卸、更换吊耳，所述吊耳包括连接部、柱状部和限位部，所述连接部和限位部分别位于所述柱状部的两端且伸出所述柱状部的端面，所述连接部上设有第一螺纹孔，所述包体侧壁上对应于所述第一螺纹孔设有第二螺纹孔，所述吊耳通过穿设于所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中的固定螺钉与所述包体的侧壁螺纹连接。为了使除碱反应进行的更充分，所述包体的开ロ端与所述储液腔的底部之间的距尚大于I. 5mo为了防止高温铝液从包嘴溅出，所述包嘴的上开ロ高于所述包体的开ロ端或与所述包体的开ロ端平齐。为了使铝液的倾倒更方便安全，所述包体侧壁上开设的通孔与所述储液腔的底部之间的距离为包体高度的1/10。为了使铝液既方便倒出又能使包体与其他设备的装配更为紧凑，所述包嘴与包体侧壁之间的夹角为20° 30°。为了进一步加强包体的结构强度，所述包体的外侧壁上均匀环绕设置有多个加强筋，包体侧壁与包嘴之间连接有加强筋。另外，所述包体的底部设有支撑座。本技术的铝液保温包，结构安全可靠，方便吊装和倾倒铝液，包体坚实耐用并具备良好的保温功能。附图说明图I所示为本技术实施例的主视图。图2所示为本技术实施例的俯视图。图3所示为本技术实施例的侧视图。图4所示为图I的局部放大图A。图5所示为图I的局部放大图B。标号说明I、包体；2、储液腔； 3、包嘴；4、吊耳；5、通孔；6、加强筋； 7、支撑座； 10、第一钢板层；11、保温层；12、第一耐火层； 30、第二钢板层；31、第二耐火层；300、V形钢筋； 40、连接部； 41、柱状部；42、限位部；400、第一螺纹孔； 500、第二螺纹孔；600、固定螺钉。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图I至图3所示，本技术的铝液保温包，包括一上端开ロ的桶状包体I，所述包体I内设有一与开ロ相通的储液腔2，所述包体I的外侧壁上设有一圓筒形包嘴3，所述包嘴3通过包体I侧壁上开设的通孔5与所述储液腔2相连通且斜向上设置，所述包体I的外侧壁上靠近所述包体I的开ロ端设有两个吊耳4。使用时，只需将待除碱金属的铝液，由电解抬包倒入本技术的铝液保温包中，然后再利用吊耳4采用起吊机械或配合运输设备将铝液保温包移至除碱金属装置上进行除碱(上述实施例中，吊耳4的数量为两个，当然也可以设置为两个以上，具体可根据实际生产需要而定)，等除碱完毕后再转入下道エ序，铝液保温包中的铝液则可通过包嘴3倾倒出来。在实际生产过程中，由于受到起吊机械的起吊重量的限制，本技术的铝液保温包的容量最好设计为8吨，即储液腔2可容纳两个电解抬包的铝液(每个电解抬包可装铝液的重量为4吨)，且装好后的液面与包ロ之间要留有2(T30公分的距离，以防止高温铝液从包ロ溅出，影响生产安全。请继续參照图I至图5所示,在上述实施例中,所述包体I的侧壁和底部从外向内依次包括第一钢板层10、保温层11和第一耐火层12，所述保温层11由硅酸锂板组成，所述第一耐火层12由耐火砖砌筑而成，所述包嘴3从外向内依次包括第二钢板层30和第二耐火层31，所述第二钢板层30上朝内焊接有多个V形钢筋300，所述第二耐火层31由不定形耐火材料浇注而成。采用上述结构的铝液保温包，能抵抗高达700°C以上的高温铝液而不受损坏，结构坚实耐用，且具备良好的保温功能，有效防止高温铝液在除碱过程中因温度下降而固化，保障除碱反应的顺利进行。參照图2与图3所示，在上述实施例中，所述吊耳4对称分布在包嘴3的两侧并分别位于所述包体I的直径的两端。这样有利于提高吊装的安全稳定性。 參照图2与图3所示，在上述实施例中，所述吊耳4包括连接部40、柱状部41和限位部42，所述连接部40和限位部42分别位于所述柱状部41的两端且伸出所述柱状部41的端面，所述连接部40上设有第一螺纹孔400，所述包体I侧壁上对应于所述第一螺纹孔400设有第二螺纹孔500，所述吊耳4通过穿设于所述第一螺纹孔400和第二螺纹孔500中的固定螺钉600与所述包体I的侧壁螺纹连接。采用上述结构的吊耳4，拆装或更换时只需将固定螺钉600取下即可，操作方便，维修成本低；吊耳4可一体成型，也可以分别成型后再采用焊接等方式组装起来；吊装时，起吊机械的吊钩可从侧面伸到柱状部41的底部再上升勾住柱状部41将铝液保温包吊起，而柱状部41两端的连接部40和限位部42则起到防止吊钩脱落的作用，整个吊装过程完全可由机械的自动操作来完成，从而实现了自动吊装的目的，且相比环状吊耳需要人工去对准吊钩和吊环再起吊的方式而言，本技术的吊耳结构及吊装方式更适合安全生产的需要，有效避免了人工操作方式所帯来的人员烧伤、烫伤等生产事故。继续參照图I与图3所示，在上述实施例中，所述包体I的开ロ端与所述储液腔2的底部之间的距离大于I. 5m。这是由于除碱反应一般是通过向铝液中通入反应气体或混杂有反应物质的气体来完成的，而气体从铝液保温包的底部到达液面的时间越长，就越有利于除碱反应的充分进行，而采用上述设计，就能使储液腔2内的铝液的高度足以保证除碱反应的充分进行。继续參照图I所示，在上述实施例中，所述包嘴3的上开ロ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液保温包，其特征在于：包括一上端开口的桶状包体，所述包体内设有一与开口相通的储液腔，所述包体的外侧壁上设有一圆筒形包嘴，所述包嘴通过包体侧壁上开设的通孔与所述储液腔相连通且斜向上设置，所述包体的外侧壁上靠近所述包体的开口端设有两个或两个以上的吊耳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂春，张流锋，李广华，
申请(专利权)人：福建省南平铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：