一种气动式锻压机顶料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动式锻压机顶料机构，包括气缸、杠杆、顶料杆、铰链支座、导向板，所述气缸支撑在杠杆的一端，杠杆的另一端铰接在铰接支座上，导向板设在杠杆与气缸连接的一端，顶料杆设在杠杆的上表面。使用本实用新型专利技术所述的气动式锻压机顶料机构，利用气缸作动力，可充分利用锻造车间都有的压缩空气，现场只需接个气管就可，压缩空气不会对环境造成污染；杠杆的作用是省力，气缸的活塞面积可以减少一半。气缸设计时，顶料力一般根据经验值（设备公称吨位的0.5%）确定，该力量不会把顶杆顶弯或把夹持器螺栓拉断。该顶料机构的投入使用，可以减少工人的劳动强度，提高模具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压设备领域，尤其是一种气动式锻压机顶料机构。
技术介绍
现有的锻压机下顶料机构是机械拉杆式，如图I所示，在曲轴I上安装一个凸轮2，当曲轴I带动凸轮2旋转时，凸轮2带动拉杆3、4上下运动,拉杆3、4又通过摆臂带动偏心轴5旋转，偏心轴5在一定的角度内旋转，偏心轴5上的顶杆6就相应地上下运动(完成顶料动作)。机械拉杆下顶料机构的缺点由于没有过载保护，当顶料杆的行程调整的偏大时，由于曲轴的驱动力很大，要么把拉杆的连接螺纹拉坏，要么把顶杆顶弯，易造成薄弱构件损坏；滚轮，凸轮，销轴和铜套磨损很快；顶料时该机构撞击噪声很大。由于机械式顶杆故障 率很高，修理费时，下顶料机构经常不能使用，锻打时工人只能用钳子撬锻件，热工件与模具接触时间长，模具温度高(寿命短)，遇到模腔深的的锻件就无法脱模。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动式锻压机顶料机构，结构合理，在满足锻造工艺要求的条件下，减少故障率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种气动式锻压机顶料机构，其特征在于包括气缸、杠杆、顶料杆、铰链支座、导向板，所述气缸支撑在杠杆的一端，杠杆的另一端铰接在铰接支座上，导向板设在杠杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式锻压机顶料机构，其特征在于：包括气缸、杠杆、顶料杆、铰链支座、导向板，所述气缸支撑在杠杆的一端，杠杆的另一端铰接在铰接支座上，导向板设在杠杆与气缸连接的一端，顶料杆设在杠杆的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建周，赵洪波，
申请(专利权)人：东风锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：