自动化脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化脱模装置，包括脱模气缸、设置在脱模气缸上的脱模顶杆、固定在脱模顶杆顶端的U型脱模架、固定在U型脱模架中部的限位装置、固定在U型脱模架上部的上固定板以及固定在U型脱模架下部的下固定板，上固定板上固定有一个上伸缩气缸，上伸缩气缸的顶杆的末端固定有一个上脱模块，下固定板上固定有一个下伸缩气缸，下伸缩气缸的顶杆的末端固定有一个下脱模块，注塑模的模芯和制品设置在上托模块与下脱模块之间。本实用新型专利技术取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)工作效率高，而且安全可靠，不会对生产工人造成意外伤害；(3)脱模顶杆与U型脱模架之间设有固定连接用的螺母，便于将脱模顶杆与U型脱模架固定连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱模装置，特别是自动化脱模装置。
技术介绍
模锻的上模由上模座、上模台依次连接在主缸的下方。在锻造加工过程中由于工件表面形状复杂、胚料加热等原因，锻压成型后工件与胎膜之间摩擦力大，常发生工件与上模粘连、不易脱离，脱模已成为影响生产的难题。当前解决胎膜问题是从尽可能减少工件与上模之间的摩擦力着手，依靠工件自重落下而脱模的。有的采用在锻造过程中由喷涂设备向模具表面喷涂润滑剂，减小工件与上模之间的摩擦力；有的采用增大模具的拔模斜度，减少工件与上模间垂直摩擦力，已利于脱模。其前者缺陷是喷涂润滑剂增加了加工成本，又会 污染工件；其后者缺陷是增大拔模斜度，既增加了胚料投料量，也增加了再加工的切削量，更为重要的是两者都不能保证百分之百的脱模，降低了加工效率，还会造成工件报废，模具损坏失效，影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单、工作效率高和安全性能强的自动化脱模装置。为了解决上述技术问题，本专利技术的自动化脱模装置，包括脱模气缸、设置在脱模气缸上的脱模顶杆、固定在脱模顶杆顶端的U型脱模架、固定在U型脱模架上部的上固定板以及固定在U型脱模架下部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化脱模装置，其特征在于：包括脱模气缸(9)、设置在脱模气缸(9)上的脱模顶杆(8)、固定在脱模顶杆(8)顶端的U型脱模架(5)、固定在U型脱模架(5)中部的限位装置(13)、固定在U型脱模架(5)上部的上固定板(1)以及固定在U型脱模架(5)下部的下固定板(12)，所述上固定板(1)上固定有一个上伸缩气缸(2)，所述上伸缩气缸(10)的顶杆的末端固定有一个上脱模块(3)，所述下固定板(12)上固定有一个下伸缩气缸(11)，所述下伸缩气缸(11)的顶杆的末端固定有一个下脱模块(10)，所述注塑模的模芯(4)和制品(6)设置在上托模块(3)与下脱模块(10)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文斌，王鸿云，陆爽，郑光振，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：实用新型
国别省市：