一种磁轭锻压成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模以及设置在锻压机工作台上的下模，所述的上模中设有模腔；模腔的中心位置设有圆形的顶块，在下模的中心位置设有凹腔，其特征在于：所述的凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔。本实用新型专利技术的有益效果：由于采用在下模凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔，能有效的减少下模凹腔的压力使得锻压后的磁轭尺寸不致，保证了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压成形模具，尤其是涉及一种磁轭锻压成形模具。
技术介绍
磁轭为浇铸方式成形，这样浇铸成形的方式存在着效能高、生产率低,产品质量低的问题。现阶段是采用中频机半融金属坯料后再进行锻造的方式制造磁轭。而现有技术中使用的磁轭锻压成形模具再承受压力机对金属坯料压制时金属坯料外周与下模压强很大；易造成成形后的磁轭尺寸不一致，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述缺陷提供一种能保证磁轭锻压精度高的磁轭锻压成形模具。·本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模以及设置在锻压机工作台上的下模，所述的上模中设有模腔；模腔的中心位置设有圆形的顶块，在下模的中心位置设有凹腔，所述的凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔。具体的，所述的上模、模腔、顶块为一体式结构。具体的，所述的下模、凹腔为一体式结构。本技术的有益效果由于采用在下模凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔，能有效的减少下模凹腔的压力使得锻压后的磁轭尺寸不致，保证了产品的质量。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图I为本技术的构造示意图。图2为图I中上模的仰视图。图3为图I中下模的俯视图。图中1.上模、2.下模、3.模腔、4.顶块、5.凹腔、6.排气孔。具体实施方式实施例1，如图I、图2、图3所示，一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模I以及设置在锻压机工作台上的下模2，所述的上模I中设有模腔3 ;模腔3的中心位置设有圆形的顶块4，具体的，所述的上模I、模腔3、顶块4为一体式结构。在下模2的中心位置设有凹腔5，具体的，所述的下模2、凹腔5为一体式结构。所述的凹腔5的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔6。由于采用在下模凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔，能有效的减少下模凹腔的压力使得锻压后的磁轭尺寸不致，保证了产品的质量。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。 本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模以及设置在锻压机工作台上的下模，所述的上模中设有模腔；模腔的中心位置设有圆形的顶块，在下模的中心位置设有凹腔，其特征在于所述的凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔。2.如权利要求I所述的磁轭锻压成形模具，其特征在于所述的上模、模腔、顶块为一体式结构。3.如权利要求I所述的磁轭锻压成形模具，其特征在于所述的下模、凹腔为一体式结构。专利摘要本技术提供了一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模以及设置在锻压机工作台上的下模，所述的上模中设有模腔；模腔的中心位置设有圆形的顶块，在下模的中心位置设有凹腔，其特征在于所述的凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔。本技术的有益效果由于采用在下模凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔，能有效的减少下模凹腔的压力使得锻压后的磁轭尺寸不致，保证了产品的质量。文档编号B21J13/02GK202701251SQ20122042181公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者周自好 申请人:周自好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模以及设置在锻压机工作台上的下模，所述的上模中设有模腔；模腔的中心位置设有圆形的顶块，在下模的中心位置设有凹腔，其特征在于：所述的凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周自好，
申请(专利权)人：周自好，
类型：实用新型
国别省市：