不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，包括底座、气缸、导轨、滑块、检测钳和检测传感器；底座的一端通过螺栓与气缸连接，底座的另一端与导轨连接；导轨设有上下两个槽；滑块呈“凸”型，滑块设置在导轨上端的槽内，气缸的杆端与滑块连接，气缸后位传感器固定架固定在底座上；检测钳下片和检测钳上片一端设有弯折结构，检测钳下片和检测钳上片在弯折起始处通过螺栓活动连接，使检测钳下片和检测钳上片的另一端构成检测钳嘴。本实用新型专利技术实现了不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测，防止多片重叠的拉伸料被送入模具内造成模具爆裂。该装置具有结构紧凑，实现简单，安装和调整方便，工作稳定可靠，加工成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种薄板材重叠的自动检测装置，具体是一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。
技术介绍
不锈钢餐厨具以其美观轻便、光洁度高、易于清洗、不锈蚀等优点颇受国内外消费者欢迎，已逐渐成为餐具中的主流。不锈钢薄板拉伸是不锈钢餐厨具生产制造中非常重要的工艺。润滑、板厚、模具材料、模具制造等都是影响不锈钢薄板拉伸质量的重要因素。不锈钢薄板拉伸过程包括润滑、上料、拉伸机拉伸、取工件。由于不锈钢薄板表面 光滑，两片不锈钢薄板可能紧贴在一起，在不锈钢餐厨具自动化生产线中，在上料时需要判断识别，保证只有一片不锈钢薄板被送入拉伸机模具内，否则在拉伸时会造成模具的爆裂甚至出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述的问题，提供了一种用于不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。本技术的目的通过如下技术方案实现一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，包括底座、气缸、导轨、滑块、检测钳和检测传感器；底座的一端通过螺栓与气缸连接，底座的另一端与导轨连接；导轨设有上下两个槽，上端的槽顶部部分闭合，中间开有开口 ；滑块呈“凸”型，滑块设置在导轨上端的槽内，滑块上端的凸起伸出导轨上部槽中间的开口 ；导轨下端的槽为开口型槽，导轨设置在该开口型槽内；气缸的杆端与滑块连接，气缸后位传感器固定架固定在底座上，位于滑块与气缸之间；气缸后位传感器固定在气缸后位传感器固定架上；气缸后位传感器感应片通过螺母与滑块固定；检测钳包括检测钳下片、检测钳上片、检测钳支撑架、检测钳拉紧弹簧、平衡调整弹簧、检测钳固定板和检测钳支撑架；检测钳下片和检测钳上片一端设有弯折结构，检测钳下片和检测钳上片在弯折起始处通过螺栓活动连接，检测钳下片和检测钳上片的另一端构成检测钳嘴；检测传感器固定架与检测钳下片固定；检测传感器固定在检测传感器固定架上，检测钳支撑架与检测钳下片和检测钳上片的连接螺栓固接；检测钳拉紧弹簧安装在检测钳下片和检测钳上片弯折之间；平衡调整弹簧安装在检测钳下片和检测钳固定板之间；检测钳固定板固定在滑块上部凸起上表面；检测钳支撑架固定在检测钳固定板上。为进一步实现本技术的目的，所述气缸尾部单耳通过螺栓与底座连接。所述底座的侧面设有两个通孔，通过螺栓与导轨连接。所述气缸的杆端通过螺纹与滑块连接.所述检测钳拉紧弹簧通过检测钳上片上的小孔和检测钳下片上的小孔固定。所述平衡调整弹簧通过检测钳下片弯折处上的小孔和检测钳固定板上的小孔固定。所述检测钳支撑架一端设有通孔，通过螺栓与检测钳连接，另一端设有两平行槽，通过螺钉与检测钳固定板连接。所述在底座的中部设有一通孔，通过锁紧螺钉与圆棒的一端固定，圆棒另一端攻有外螺纹，通过上下两个锁紧螺母固定检测装置固定板一端，检测装置固定板另一端通过螺栓与机座固定。本技术具有以下优点(I)只需调整检测传感器的位置就能检测不同厚度的拉伸料；(2)当不锈钢薄板有较大变形时，本技术也能够通过平衡调整弹簧自动调整， 检测更加稳定可靠；(3)检测迅速，工作效率高；(4)结构紧凑，加工容易，成本较低，安装和调整方便。附图说明图I是本技术不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置的结构示意图。图2是图I的底座结构示意图。图3是图I的检测钳下片结构示意图。图4是图I的导轨结构示意图。图中示出1-圆棒；2_底座；3_气缸；4_锁紧螺钉；5_滑块；6_检测传感器固定架；7_检测传感器；8_检测钳下片；9_检测钳上片；10_检测钳拉紧弹簧；11_平衡调整弹簧；12_检测钳固定板；13_检测钳支撑架；14_导轨；15-气缸后位传感器感应片；16_气缸后位传感器；17_气缸后位传感器固定架；18_检测装置固定板。具体实施方式为进一步理解本技术，以下结合附图对本技术进行详细说明。参见图1-4，一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，主要包括底座2、气缸3、导轨14、滑块5、检测钳和检测传感器7 ;底座2的一端通过螺栓与气缸3连接，具体是气缸3尾部单耳通过螺栓与底座2连接，底座2的另一端与导轨14连接，具体是底座2的侧面设有两个通孔，通过螺栓与导轨14连接；如图4所示，导轨14设有上下两个槽，上端的槽顶部部分闭合，中间开有开口 ；滑块5呈“凸”型，上端为凸起，滑块5设置在导轨14上端的槽内，滑块5上端的凸起伸出导轨14上部槽中间的开口，导轨14上端的槽与滑块形成移动副；导轨14下端为开口槽，导轨14设置在该开口槽内，开口槽与底座2通过螺栓连接。气缸3的杆端通过螺纹与滑块5连接，滑块5由气缸3驱动在导轨14中滑动；气缸后位传感器固定架17通过螺钉固定在底座2上,位于滑块5与气缸3之间；气缸后位传感器16通过两个锁紧螺母固定在气缸后位传感器固定架17上；气缸后位传感器感应片15通过螺母与滑块5固定；检测钳包括检测钳下片8、检测钳上片9、检测钳支撑架13、检测钳拉紧弹簧10、平衡调整弹簧11、检测钳固定板12和检测钳支撑架13 ;检测钳下片8和检测钳上片9一端设有弯折结构，检测钳下片8和检测钳上片9在弯折起始处通过螺栓活动连接，使检测钳下片8和检测钳上片9的另一端之间可形成开口，构成检测钳嘴；检测传感器固定架6通过两个螺栓与检测钳下片8固定；检测传感器7通过两个锁紧螺母固定在检测传感器固定架6上，检测钳支撑架13与检测钳下片8和检测钳上片9的连接螺栓固接；检测钳拉紧弹簧10安装在检测钳下片8和检测钳上片9弯折之间，通过检测钳上片上的小孔和检测钳下片上的小孔固定；平衡调整弹簧11安装在检测钳下片8和检测钳固定板12之间；具体是平衡调整弹簧通过检测钳下片8弯折处上的小孔和检测钳固定板上的小孔固定。检测钳固定板12通过两个螺钉固定在滑块5上部凸起上表面；检测钳支撑架13通过两个螺栓固定在检测钳固定板12上。具体是检测钳支撑架13 —端设有通孔，通过螺栓与检测钳连接，另一端设有两平行槽，通过螺钉与检测钳固定板12连接。优选地，在底座2的中部设有一通孔，通过锁紧螺钉与圆棒I的一端固定，具体是，底座2通过锁紧螺钉4与圆棒I固定，圆棒I与底座2垂直。圆棒I的另一端攻有外螺纹，通过上下两个锁紧螺母固定检测装置固定板18 —端，检测装置固定板18另一端通过螺栓与机座固定。工作时，确定拉伸料检测时要停留的位置，再调整检测装置固定板12与机架2的 位置及调整底座2的高度和方位来调整检测钳的高度和方向，使拉伸料与检测钳嘴入口保持水平，并使气缸3前进时拉伸料能进入检测钳嘴且距离适当，检测钳上片9与检测钳下片8在检测钳拉紧弹簧10的作用下，在不检测时，检测钳嘴保持闭合；当拉伸料到达检测位置时，由气缸3驱动滑块5前进，使拉伸料进入检测钳嘴进行检测，检测传感器7在只有单片拉伸料或重叠时会有不同的信号，通过判断检测传感器7的不同信号达到检测拉伸料是否重叠的目的，通过控制系统取检测传感器7的信号并做相应的处理，之后气缸3退回，当气缸后位传感器16有信号时,检测完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，其特征在于包括底座、气缸、导轨、滑块、检测钳和检测传感器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，其特征在于：包括底座、气缸、导轨、滑块、检测钳和检测传感器；底座的一端通过螺栓与气缸连接，底座的另一端与导轨连接；导轨设有上下两个槽，上端的槽顶部部分闭合，中间开有开口；滑块呈“凸”型，滑块设置在导轨上端的槽内，滑块上端的凸起伸出导轨上部槽中间的开口；导轨下端的槽为开口型槽，导轨设置在该开口型槽内；气缸的杆端与滑块连接，气缸后位传感器固定架固定在底座上，位于滑块与气缸之间；气缸后位传感器固定在气缸后位传感器固定架上；气缸后位传感器感应片通过螺母与滑块固定；检测钳包括检测钳下片、检测钳上片、检测钳支撑架、检测钳拉紧弹簧、平衡调整弹簧、检测钳固定板和检测钳支撑架；检测钳下片和检测钳上片一端设有弯折结构，检测钳下片和检测钳上片在弯折起始处通过螺栓活动连接，检测钳下片和检测钳上片的另一端构成检测钳嘴；检测传感器固定架与检测钳下片固定；检测传感器固定在检测传感器固定架上，检测钳支撑架与检测钳下片和检测钳上片的连接螺栓固接；检测钳拉紧弹簧安装在检测钳下片和检测钳上片弯折之间；平衡调整弹簧安装在检测钳下片和检测钳固定板之间；检测钳固定板固定在滑块上部凸起上表面；检测钳支撑架固定在检测钳固定板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟光，叶国强，蒙启泳，陈文生，陈育贵，董海平，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州六维数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：