安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，包括内部中空且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述密封盖上设置有固定板，固定板为内部中空的长方体结构，电机与固定板连接，固定板通过螺钉与密封盖连接。该电机固定结构原理简便，利用螺钉将电机与固定板、密封板连接为一体结构，在进行搅拌的过程中电机启动，产生的震动通过罐体进行减弱，使得整体安全性提高，提高了系统的稳定性，同时维修时的拆卸过程也方便，提高了维修的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固定结构，尤其是涉及安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，属于蚀刻液再生回用设备安装领域。
技术介绍
碱性蚀刻液是现今化工领域常用的原料，碱性氯化铜蚀刻液I)适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻；2)蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制；3)蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。蚀刻液中的铜离子的浓度、PH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。掌握这些因素的影响才能控制溶液，使之始终保持恒定的最佳蚀刻状态，从而得到好的蚀刻质量。在自动控制蚀刻系统中，铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨水体系的碱性蚀刻液，调整比·重到合适的范围。一般比重控制在18 — 240Be’。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8. O — 8. 8之间。当PH值降到8. O以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。蚀刻液温度低于40°C，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于60°C，蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45°C — 55°C为宜。在蚀刻液再生回用设备中，使用到搅拌罐作为储存以及搅拌的设备，由于搅拌的过程具有震动，常常造成电机发生倾斜，搅拌的质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，该电机固定结构原理简便，利用螺钉将电机与固定板、密封板连接为一体结构，在进行搅拌的过程中电机启动，产生的震动通过罐体进行减弱，使得整体安全性提高，提高了系统的稳定性，同时维修时的拆卸过程也方便，提高了维修的效率。本技术的目的通过下述技术方案实现安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，包括内部中空且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述密封盖上设置有固定板，固定板为内部中空的长方体结构，电机与固定板连接，固定板通过螺钉与密封盖连接。进一步地，所述罐体的开口端设置有固定环，且固定环沿着罐体的壁环绕设置，固定环的顶端与罐体的端面在同一水平面内。进一步地，所述螺钉同时穿过密封盖和固定环，螺钉的端头设置在固定板的内部，且另一端的外壁上套合有螺母，螺母的顶端与固定环的底端接触。进一步地，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置。进一步地，所述固定板的数量为两条，且互相平行设置，所述固定板上设置有支撑架，传动轴设置在固定板之间，所述支撑架包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接,通孔的中心线与传动轴的中心线在同一直线上。进一步地，所述减速器设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机接触，减速器的中心线与通孔的中心线在同一直线上。综上所述，本技术的有益效果是该电机固定结构原理简便，利用螺钉将电机与固定板、密封板连接为一体结构，在进行搅拌的过程中电机启动，产生的震动通过罐体进行减弱，使得整体安全性提高，提高了系统的稳定性，同时维修时的拆卸过程也方便，提高了维修的效率。 附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部示意图。附图中标记及相应的零部件名称1一固定板；2—螺钉；3—密封盖；4一固定环；5—螺母；6—支撑板；7—通孔；8—支撑腿。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图I、图2所示，安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，包括内部中空且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖3，密封盖3上设置有电机，所述密封盖3上设置有固定板1，固定板I为内部中空的长方体结构，电机与固定板I连接，固定板I通过螺钉2与密封盖3连接。电机转动带动减速器的运动，减速器将转速降到需要的转速后，传递到传动轴上，进而带动搅拌装置对罐体内的蚀刻液搅拌。固定板I是对电机以及减速器固定作用，防止电机的震动带来的倾斜现象。所述罐体的开口端设置有固定环4，且固定环4沿着罐体的壁环绕设置，固定环4的顶端与罐体的端面在同一水平面内。固定环4作为固定螺钉5的部件，它与罐体连接为一个整体结构。所述螺钉2同时穿过密封盖3和固定环4，螺钉3的端头设置在固定板I的内部，且另一端的外壁上套合有螺母5，螺母5的顶端与固定环4的底端接触。采用螺钉5连接，使得固定板I能够稳定与密封盖3连接，在需要维修或者更换搅拌装置等部件时，拆卸螺钉5就可实现。所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖3和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置。减速器作为将电机的转速减弱到搅拌需要的转速。所述固定板I的数量为两条，且互相平行设置，所述固定板I上设置有支撑架，传动轴设置在固定板I之间，所述支撑架包括四条支撑腿8和设置有通孔7的支撑板6，支撑腿8分为两组，每一组分别设置在对应的固定板I上，支撑板6设置在支撑腿8的上方，且与支撑腿8垂直连接，通孔7的中心线与传动轴的中心线在同一直线上。支撑腿8的顶端都在同一水平面内，使得支撑板6能够与水平面平行，保证电机安装运行的平稳。 所述减速器设置在支撑板6上且一端 与支撑板6接触，另一端与电机接触，减速器的中心线与通孔7的中心线在同一直线上。减速器与通孔7在同一直线上，使得搅拌的时候离心力最小，震动最低。采取上述方式，就能较好地实现本技术。权利要求1.安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，其特征在于包括内部中空且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖(3 )，密封盖(3 )上设置有电机，所述密封盖(3 )上设置有固定板(I)，固定板(I)为内部中空的长方体结构，电机与固定板(I)连接，固定板(I)通过螺钉(2 )与密封盖(3 )连接。2.根据权利要求I所述的安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，其特征在于所述罐体的开口端设置有固定环(4)，且固定环(4)沿着罐体的壁环绕设置，固定环(4)的顶端与罐体的端面在同一水平面内。3.根据权利要求2所述的安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，其特征在于所述螺钉(2)同时穿过密封盖(3)和固定环(4)，螺钉(3)的端头设置在固定板(I)的内部，且另一端的外壁上套合有螺母(5)，螺母(5)的顶端与固定环(4)的底端接触。4.根据权利要求I至3中任意一项所述的安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，其特征在于所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖(3)和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置。5.根据权利要求4所述的安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，其特征在于所述固定板(I)的数量为两条，且互相平行设置，所述固定板(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，其特征在于：包括内部中空且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖（3），密封盖（3）上设置有电机，所述密封盖（3）上设置有固定板（1），固定板（1）为内部中空的长方体结构，电机与固定板（1）连接，固定板（1）通过螺钉（2）与密封盖（3）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，张小波，张晓蓓，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：