一种分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分散装置，包括一传动件、环绕设置于传动件外围的轴承座、出料冷却桶、料桶，还包括设置于轴承座与传动件之间的密封装置、设置于出料冷却桶与传动件之间的挡料装置，挡料装置设置于密封装置下方，包括一固定于传动件的甩料盘以及一固定于出料冷却桶的挡料导流环，甩料盘远离传动件的一端往下倾斜，挡料导流环一端伸向甩料盘上方并设置为钩状，钩状的开口朝下，在离心力作用下，浆料顺着挡料导流环再掉到甩料盘上，再被甩出，如此循环，而不能穿过挡料导流环与甩料盘之间的缝隙进入密封装置另一面，从而减小了密封装置的压力以及废物排放量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆料分散装置，特别是涉及一种针对含有纳米材料(如碳纳米管、纳米磷酸铁锂、纳米氧化招、纳米磁性材料、纳米半导体材料、纳米催化剂等)和微米粉未材料(如钴酸锂等)的浆料的均质化分散装置。
技术介绍
目前，各种类型的分散装置广泛运用于各领域，用于对液体、浆料进行分散和搅拌。在浆料制作过程中，传动件不断高速旋转，从而导致分散装置内传动件与静止部件之间会产生油泄露和浆料泄露，一旦泄露油进入浆料，则会导致浆料被污染；同样的，泄露浆料进入油中，则会导致油被污染，为解决这一问题，很多分散装置设置密封装置，如中国专利201020584075. 6，该专利在轴套与传动件之间环向设置油封环与料封环，且油封环与料封环之间构成封闭的常压空腔，再在轴套上设置连通所述常压空腔的进气孔与出气孔，从而 可以使得进入常压空腔的油和浆料从出气孔排出，从而避免油与衆料的污染问题。但是这种设计存在几个不足，一是使得油和浆料的所有压力都由密封装置承担，从而使得密封装置使用寿命短；二是浆料进入常压空腔之后与油混合，如此，不但废物排放量大，还得另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分散装置，其密封装置压力小，使用寿命长。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种分散装置，其包括驱动装置、机架、传动件、密封组件、料桶、冷却组件及分散轮，还进一步包括有挡料装置，所述的驱动装置安装在所述的机架上，所述的驱动装置带动所述的传动件转动，所述的冷却组件安装在所述的机架上，所述的密封组件将驱动装置与所述的料桶隔开，所述的挡料装置安装在所述的冷却组件内，所述的分散轮安装在所述的传动件的下端，位于所述的料桶中。所述的分散装置还进一步包括有安装密封组件的轴承座，所述的冷却组件包括出料冷却桶及轴承冷却管，所述的轴承座环绕设置于传动件外围，所述的轴承冷却管套设在所述的轴承座的外，所述的出料冷却桶与所述的料桶的上端相对接，所述的出料冷却桶壁上设有浆料出口。所述的挡料装置包括有甩料盘及挡料导流环，所述的甩料盘固设于所述的传动件上，所述的挡料导流环与所述的甩料盘相对设置。所述的挡料装置设于所述的浆料出口的上方，所述的甩料盘远离传动件的一端向下倾斜。所述的挡料导流环一端固设在所述的出料冷却桶内壁上，另一端伸向所述的甩料盘的上方。所述的挡料导流环位于甩料盘上方的端部，成形为钩状，且钩状的开口朝下。所述的挡料装置还进一步包括有设置于出料冷却桶内侧的紊流挡料板，所述紊流挡料板设置于浆料出口下方。所述的出料冷却桶包括内壁及外夹套，所述的外夹套与所述的内壁间设有冷却腔体。所述的出料冷却桶的冷却腔体内壁上，设有用于增大冷却面积的凸起或筋条。所述的密封装置包括上下间隔设置的油封与机械密封装置，所述油封与机械密封装置均设置于轴承座与传动件之间。本技术的有益效果为沿着料桶内壁往上走的浆料会顺着挡料导流环往中间走，顺着挡料导流环再掉到甩料盘上，再被甩出，如此循环，而不能穿过挡料导流环与甩料盘之间的缝隙，从而更不会继续往上对密封组件形成压力，更不会透过密封组件与油混合，如此，有了挡料装置，减小了密封装置的压力，使得密封装置使用寿命长，而且所有浆料经 分散后都会从浆料出口排出，从而减少了废物排放量，而且还无需另外设置废物处理装置以分开油和浆料，从而使得整体生产成本降低；紊流挡流板可使得沿着料桶内壁的内侧壁往上走的浆料会再次进入料桶内，被再次分散，这样就实现了浆料经过一次设备，实现多次分散的目的，分散的效果也更好；轴承座外侧壁、出料冷却桶冷却腔体内壁以及料桶桶体冷却水腔内壁的突起或筋条的设置，使得散热效果更好。附图说明图I为本技术分散装置剖面示意图；图2为根据图I的A部分放大示意图；图3为本技术料桶整体示意图；图4为本技术料桶截面示意图；图5为本技术料桶平面示意图；图6为根据图5中B--B方向的首I]面不意图；图7为根据图5中C--C方向的首I]面不意图；图8为根据图4中D—一 D方向的剖面示意图；图9为根据图4中E—一 E方向的剖面示意图；图10为本技术分散轮平面放大示意图；图11为本技术分散轮剖面放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I、2所示，本技术分散装置包括一驱动装置I、机架2、轴承座3、冷却组件、料桶5、一传动件6、设置于料桶5内的分散轮7、设置于轴承座3与传动件6之间的密封装置8、安装在所述冷却组件内的挡料装置9以及一紊流挡料板10，其中驱动装置I安装在机架2上,与传动件6上端连接并驱动传动件6旋转；传动件6下端与所述分散轮7固接且驱动所述分散轮7旋转；所述轴承座3、冷却组件、料桶5环绕设置于传动件6外围，且轴承座3安装在传动件6上；所述冷却组件包括一轴承冷却管31以及一出料冷却桶4。在本实施例中，较佳地，所述驱动装置I为电机，在其他实施例中，也可为马达等其他类似公知装置。 在本实施例中,较佳地,所述传动件5为一传动主轴。如图I、2所述,所述轴承冷却管31设置于轴承座3的外围,且轴承座3与传动件6之间设置有轴承单元32，所述轴承单元32设置于密封装置8上方。所述轴承冷却管31与轴承座3外壁之间形成有上层冷却腔33。往上层冷却腔33内注入冷却水，以降低轴承单元32与传动件6运行时的温度。在本实施例中，较佳地，所述轴承座3外壁上下间隔设置有筋34，筋34的设计增加了轴承座3的散热面积，从而提高了轴承座3的散热能力。如图I、2所示，所述出料冷却桶4桶壁上设置有浆料出口 41，用于供分散后的浆 料排出去，所述浆料出口 41设置于挡料装置9下方。出料冷却桶4桶壁包括一外夹套42、一内壁43、设置于外夹套42与内壁43之间的冷却腔体44，往冷却腔体44内注入冷却水，以降低浆料的温度。在本实施例中，所述冷却腔体44内壁上下间隔设置有突起或筋条431，突起或筋条431的设计增大了冷却面积，从而提高了出料冷却桶4的散热能力。如图2、3、4、5、6、7、8、9所示，所述料桶5上端与出料冷却桶4相对接。料桶5壁部包括一外壁51、内壁52、设置于外壁51与内壁52之间的中间隔断层53，所述外壁51与中间隔断层53之间形成外腔54 (如图6所示)，所述中间隔断层53与内壁52之间形成桶体冷却水腔55。所述外腔54中间形成有隔断筋骨56，所述隔断筋骨56将外腔54分成冷却水进水分配腔541与冷却水回水收集腔542。所述料桶5对称设置有贯穿外壁51的冷却水入口 57与冷却水出口 58，且冷却水出口 58在竖直方向上的安装高度高于冷却水入口57。冷却水入口 57设置于冷却水进水分配腔541侧，冷却水出口 58设置于冷却水回水收集腔542侧。冷却水通过冷却水入口 57进入冷却水进水分配腔541之后再被分配到桶体冷却水腔55，在桶体冷却水腔55内与料桶5内的浆料进行热交换，以冷却浆料，最后再进入冷却水回水收集腔542，从冷却水出口 58排出。如图2所示，在本实施例中，较佳地，所述桶体冷却水腔55内壁也上下间隔设置有突起或筋条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散装置，其包括驱动装置、机架、传动件、密封组件、料桶、冷却组件及分散轮，其特征在于：其还进一步包括有挡料装置，所述的驱动装置安装在所述的机架上，所述的驱动装置带动所述的传动件转动，所述的冷却组件安装在所述的机架上，所述的密封组件将驱动装置与所述的料桶隔开，所述的挡料装置安装在所述的冷却组件内，所述的分散轮安装在所述的传动件的下端，位于所述的料桶中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼仁，闫拥军，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：