一种铝铸造用新型浇铸包制造技术

一种铝铸造用新型浇铸包。可降低设备使用投资，减少环境污染，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，降低维修费用及生产成本，具有较高社会效益和环保效益的一种新型浇铸包。其特征在于：一种铝铸造用的新型浇铸包是由包梁（１）、包外壳（２）、包盖（３）、包内衬（４）组成，就是将传统的开口抬包进行改造，内径增至２米；高度增至１．５米；包体下端增设包内直径φ３厘米、包外直径φ４厘米的出铝口（５），包底的坡度变为５‰；包内衬的保温层增至１４厘米，包体上方增设包盖（３）。经在山西阳泉铝业股份有限公司应用，具有较高的社会效益和环保效益，特别适应于各大中小型铝行业使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼化工领域的
，具体涉及一种铝铸造用新型浇铸包。技术背景铝铸造(铸锭、铸合金棒)的专用设备铝铸造混合炉。其作用是将作为中间产品的原铝从电解槽中吸出灌入混合炉，经过配料、均质、澄清及排渣等工序后，由不同高度的溜槽流出，铸造成各种不同的铝产品。一般采用电阻加热，也有采用燃油或燃气加热。现当今铝工业铸造不同铝产品，都要采用混合炉来完成配料、均质、澄清及排渣等工序，来保证铸造的需求，但该设备缺点是投资大，使用前后需要送电、燃油或燃气加热，消耗大量能源，在铸造过程中铝烧损大，混合不均，污染环境等，造成生产成本费用较大，尤其是在铝产品品种多、批量小、不连续生产的情况下，生产成本更高。
技术实现思路
本技术的目的就是为弥补以上不足，提供的一种降低设备使用投资，减少环境污染，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率用来替代混合炉的铝铸造用的新型浇铸包。本技术是这样实现的，一种铝铸造用的新型浇铸包是由包梁(1)、包外壳(2)、包盖(3)、包内衬(4)组成。附图说明附图1为一种铝铸造用新型浇铸包的主视结构图；附图2为一种铝铸造用新型浇铸包的俯视结构图。其中(1)包梁、(2)包外壳、(3)包盖、(4)包内衬、(5)出铝口具体实施方案如附图所示的一种替代混合炉的铝铸造新型浇铸包，就是将传统的开口抬包进行改造，内径增至2米；高度增至1.5米；包体下端增设包内直径φ3厘米、包外直径φ4厘米的出铝口(5)，包底的坡度变为5‰；包内衬的保温层增至14厘米，包体上方增设包盖(3)。其特征在于包内衬的保温层增至14厘米，包体上方增设包盖(3)，加强保温；包体下端增设出铝口(5)，增大包底坡度，方便包内铝液流出。经在山西阳泉铝业股份有限公司应用，具有较高的社会效益和环保效益，特别适应于各大中小型铝行业使用。权利要求1.一种铝铸造用新型浇铸包，是由包梁(1)、包外壳(2)、包盖(3)、包内衬(4)组成，其特征在于内径增至2米；高度增至1.5米；包体下端增设包内直径φ3厘米、包外直径φ4厘米的出铝口(5)，包底的坡度变为5‰；包内衬的保温层增至14厘米，包体上方增设包盖(3)。专利摘要一种铝铸造用新型浇铸包。可降低设备使用投资，减少环境污染，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，降低维修费用及生产成本，具有较高社会效益和环保效益的一种新型浇铸包。其特征在于一种铝铸造用的新型浇铸包是由包梁(1)、包外壳(2)、包盖(3)、包内衬(4)组成，就是将传统的开口抬包进行改造，内径增至2米；高度增至1.5米；包体下端增设包内直径φ3厘米、包外直径φ4厘米的出铝口(5)，包底的坡度变为5‰；包内衬的保温层增至14厘米，包体上方增设包盖(3)。经在山西阳泉铝业股份有限公司应用，具有较高的社会效益和环保效益，特别适应于各大中小型铝行业使用。文档编号B22D41/00GK2855591SQ200520111939公开日2007年1月10日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日专利技术者梁璧 申请人:梁璧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸造用新型浇铸包，是由包梁（１）、包外壳（２）、包盖（３）、包内衬（４）组成，其特征在于：内径增至２米；高度增至１．５米；包体下端增设包内直径φ３厘米、包外直径φ４厘米的出铝口（５），包底的坡度变为５‰；包内衬的保温层增至１４厘米，包体上方增设包盖（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁璧，
申请(专利权)人：梁璧，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]