一种中间包开浇管制造技术

技术编号:827665 阅读:289 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种中间包开浇管,主要解决自动开浇,不产生旋涡卷渣等问题。包括开浇管体(1),开浇管体(1)外还套设一浮环(2);开浇管体(1)顶端还可设有一防止浮环(2)脱离开浇管体(1)的台阶(11)。钢包钢水进入中间包,随着钢液面的上升,浮环(2)同时上升,到达预定的钢液高度,由于该浮环(2)内径小于开浇管体(1)顶端外径,浮环(2)被卡设在开浇管体(1)顶端,从而托住开浇管体(1),开浇管体(1)受到浮环2这个附加的浮力,直至在浮力的作用下开浇管体(1)浮起,钢水从开浇管体(1)的底部流入水口(4),从而实现自动开浇。具有使用方便、开浇前密封性好,且可自动开浇,不产生旋涡卷渣等优点。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中间包开浇管。本技术包括开浇管体,所说的开浇管体顶端外径大于底端外径;该开浇管体外还套设一浮环,该浮环内径小于开浇管体顶端外径。进一步,所说的开浇管体顶端设有一防止浮环脱离开浇管体的台阶,同时可托举开浇管体上升,实现自动开浇。所说的开浇管体采用陶瓷纤维材料制作。本技术由于采用浮环托举开浇管体,可实现自动开浇,且开浇时钢水已达到一定高度,因而彻底避免了钢液的浮渣卷入水口的可能。另外,开浇管之所以设计成“管”的形状,是为了在中间包预热时使底部水口和滑动水口也得到充分的预热。还由于在中间包冷包状态下安装定位,使操作过程快速简便,劳动强度低。图中;1为开浇管体 11为台阶2为浮环3为中间包座砖4为水口开浇管体1和浮环2连同中间包一起预热,钢包钢水进入中间包,随着钢液面的上升,浮环2同时上升,到达预定的钢液高度,由于该浮环2内径小于开浇管体1顶端外径,浮环2被卡设在开浇管体1顶端,从而托住开浇管体1,开浇管体1受到浮环2这个附加的浮力,其底部被脱离开中间包座砖3,开浇管体1上浮,钢水从开浇管体1的底部流入水口4,中间包自动地实现开浇。本技术所说的开浇管体1顶端还可设有一防止浮环2脱离开浇管体1的台阶11,增加了浮环2托举开浇管体1的受力面。调节开浇管体1的高度,可以使开浇时的液面高度达到500mm。开浇管体1采用轻质耐火材料制成如陶瓷纤维材料。本专利技术可以推广到所有无塞棒中间包上使用。权利要求1.一种中间包开浇管,包括开浇管体(1),其特征在于,所说的开浇管体(1)顶端外径大于底端外径;该开浇管体(1)外还套设一浮环(2),该浮环(2)内径小于开浇管体(1)顶端外径。2.如权利要求1所述的一种中间包开浇管,其特征在于,所说的开浇管体(1)顶端设有一防止浮环(2)脱离开浇管体(1)的台阶(11)。3.如权利要求1或2所述的一种中间包开浇管,其特征在于,所说的开浇管体(1)采用陶瓷纤维材料制作。专利摘要一种中间包开浇管,主要解决自动开浇,不产生旋涡卷渣等问题。包括开浇管体(1),开浇管体(1)外还套设一浮环(2);开浇管体(1)顶端还可设有一防止浮环(2)脱离开浇管体(1)的台阶(11)。钢包钢水进入中间包,随着钢液面的上升,浮环(2)同时上升,到达预定的钢液高度,由于该浮环(2)内径小于开浇管体(1)顶端外径,浮环(2)被卡设在开浇管体(1)顶端,从而托住开浇管体(1),开浇管体(1)受到浮环2这个附加的浮力,直至在浮力的作用下开浇管体(1)浮起,钢水从开浇管体(1)的底部流入水口(4),从而实现自动开浇。具有使用方便、开浇前密封性好,且可自动开浇,不产生旋涡卷渣等优点。文档编号B22D11/08GK2504013SQ0125395公开日2002年8月7日 申请日期2001年9月28日 优先权日2001年9月28日专利技术者郁坚白, 虞哲彪, 汪宁, 施建平, 蒋培民 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 上海宝山区吉人耐火材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包开浇管,包括开浇管体(1),其特征在于,所说的开浇管体(1)顶端外径大于底端外径;该开浇管体(1)外还套设一浮环(2),该浮环(2)内径小于开浇管体(1)顶端外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郁坚白虞哲彪汪宁施建平蒋培民
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司上海宝山区吉人耐火材料厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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