基料巴氏杀菌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基料巴氏杀菌设备，包括有依次相连的第一热回收段、第二热回收段、杀菌段、再加热段和冷却段。所述设备包括装设于上述5段的板式换热装置，在第一热回收段的前端包括有平衡罐进料装置，在第一热回收段后包括脱气装置和均质装置，在杀菌段包括有热水装置，在再加热和冷却段的后端包括有介质侧压力控制装置，在再加热段包括有加热装置和冷却段的冷却装置。利用本实用新型专利技术公开的基料巴氏杀菌设备可消耗较低能源、实现压差管理而具备较高的安全性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于处理乳制品前处理区域的基料杀菌设备，特别涉及一种用于酸奶、奶酪等发酵乳产品基料的杀菌设备。
技术介绍
目前，国内的大部分乳制品工厂在基料杀菌的生产过程中所采用的板式换热器的热效率低，使得整个设备的能耗较高；同时杀菌段产品和热水的温差大，使得板片产品的侧结垢加快；再者，设备出口处的温度不能灵活调节而无法满足不同产品的需求；另外，整个设备在产品侧和冷却加热介质侧缺乏压差管理，产品侧压力始终大于介质侧O. 5bar，而存在着安全隐患
技术实现思路
·本技术的目的是提供一种可消耗较低能源、实现压差管理而具备较高安全性能的基料巴氏杀菌设备。为解决上述问题，本技术的基料巴氏杀菌设备依次包括第一热回收段、第二热回收段、杀菌段、再加热段和冷却段；还包括平衡罐进料装置，其位于所述第一热回收段的前端，进一步包括平衡罐、与所述平衡罐相连的出料泵、与该出料泵相连的流量计和CIP清洗阀门，该装置能保证在生产工程中平稳供料，而在设备清洗过程中能提供足够的循环缓冲；脱气装置，其位于所述的第一热回收段之后，进一步包括脱气罐、备压阀、真空泵、管式香味回收器、出料泵以及差压液位传感器；产品温度经过第一热回收段后能达到70度左右，在真空状态下脱气以降低产品中的氧气含量；均质装置，其位于所述的脱气装置之后，进一步包括高压均质机以及附属的冷却水设备和进出口的缓冲管，该均质机采用的是两级均质，总压为250Bar，用以保证产品能够被高效的均质；板式换热装置，其由所述的第一热回收段、第二热回收段、杀菌段、再加热段和冷却段组成，冷的基料经过第一热回收段升温到70度左右，进入脱气装置和均质装置，再进入第二热回收段，升温至87度左右，进入杀菌段升温至95度，95度的产品进过第二热回收段、第一热回收段给冷的产品预热，降温至9度左右，最后经过再加热和冷却段调节产品的最终温度，如5度，30度，45度或者更高的出口温度；介质侧压力控制装置，其位于所述再加热段和冷却段的后端，通过装在各个换热段管道上的压力传感器和备压阀来监测和调节产品侧的压力大于媒介侧，以保证产品的安全；以及杀菌段热水装置，其进一步包括有蒸汽调节阀、管式换热器、温度传感器和循环泵，通过对循环水的加热和蒸汽阀PID的调节来控制产品的杀菌温度能稳定在95度。作为本技术的一种优选方案，所述平衡罐进料装置内还装设有液位恒定构件，其进一步包括进料阀门和液位传感器，当平衡罐内的液位高于设定点，进料阀门会关闭；当液位低于设定点，进料阀门又会开启。作为本技术的一种优选方案，于所述冷却段还包括冷却装置，所述冷却装置包括有冰水调节阀、温度传感器和冰水回水泵，通过对产品温度的监测和冰水的PID调节时产品温度恒定。作为本技术的一种优选方案，于所述再加热段还包括再加热装置，所述再加热装置包括有蒸汽调节阀、管式换热器、温度传感器和循环泵，通过对循环水的再加热来保证产品的温度恒定。作为本技术的一种优选方案，还包括125摄氏度杀菌装置，其进一步包括有两段式的板式换热器和热水循环加热装置，95摄氏度的产品先进入125摄氏度杀菌装置，通过循环水加热升温至125度，然后125度的产品用于加热循环水回收热量，降温至100度左右进入300秒的保持装置。作为本技术的一种优选方案，还包括95摄氏度300秒保持装置，其位于所述杀菌段的后端，主要用来保证95摄氏度杀菌的效果。作为本技术的一种优选方案，还包括菌种添加装置，其进一步包括菌种添加 罐、高压无菌空气、低压无菌空气、无菌水和洁净蒸汽连接构件，以及冰水夹套冷却构件。此装置的主要作用是将干粉菌种添加到经过杀菌的基料里面，低压无菌空气能保证在菌种添加的过程中菌种添加罐的无菌保护；高压无菌空气用于最后将菌种添加罐里的产品顶到管路里面；无菌水用于菌种罐的冲洗；洁净蒸汽用来给菌种添加罐的杀菌；冰水是用来给蒸汽杀菌后的菌种罐冷却用的。作为本技术的一种优选方案，还包括CIP清洗循环装置，该装置利用产品管线和平衡罐，使得整个系统能形成一个清洗回路。利用浓缩的酸碱稀释以后加热进行CIP清洗。本技术的技术效果在于，采用APV Q055ES板式换热器，使得换热效率达到90%以上。本技术的技术效果也在于，杀菌段产品出口和热水进口的温差小于I摄氏度。本技术的技术效果也在于，出口温度采用独立的加热段和冷却段，保证出口温度能从5摄氏度、30摄氏度、45摄氏度和95摄氏度可选，以满足不同产品的要求。本技术的技术效果也在于，在各个加热段和冷却段都装设有控制介质侧的压力的装置，以确保介质的压力始终低于产品侧O. 5bar。本技术的技术效果也在于，可连续运行达16个小时。本技术的技术效果也在于，通过单元化设计，使得整个设备的占地面积较小并可灵活地连接菌种添加装置和125摄氏度超巴氏杀菌装置，也可在95摄氏度300秒的保温段增加CIP清洗循环泵，可确保保温管的清洗效果，同时，由于采用了独立的清洗循环装置，也避免了生产过程中与其他工段的冲突。以下结合附图和较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的较佳实施方式的基料巴氏杀菌设备的结构示意简图。图2是本技术的较佳实施方式的平衡罐进料装置的结构示意图。图3是本技术的较佳实施方式的脱气装置的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术较佳实施方式的基料巴氏杀菌设备包括有依次相连的第一热回收段、第二热回收段、杀菌段、再加热段和冷却段。所述设备包括装设于上述5段的板式换热装置4，在第一热回收段的前端包括有平衡罐进料装置1，在第一热回收段的后端包括脱气装置2和均质装置3，在杀菌段包括有杀菌段热水装置6，在再加热和冷却段的后端包括有介质侧压力控制装置5，在再加热段包括有加热装置，在冷却段包括有冷却装置(图未示出)。本设备还包括125摄氏度杀菌装置7、95摄氏度300秒保持装置8、菌种添加装置(图未示出)以及CIP清洗循环装置(图未示出)。如图2所示，所述的平衡罐进料装置进一步包括平衡罐11、与平衡罐11相连的出料泵12、与该出料泵12相连的流量计13和CIP清洗阀门14，该平衡罐进料装置内还装设有液位恒定构件，其进一步包括进料阀门15和液位传感器16。如图3所示，脱气装置包括脱气罐21、备压阀22、真空泵23、管式香味回收器25、出料泵24以及差压液位传感器26。以下以发酵乳产品为例，具体描述本设备的运行过程产品基料在所述板式换热装置4中进行杀菌。基料从混料罐中泵送至平衡罐进料装置I中，该平衡罐进料装置的液位保持恒定。接着，基料被泵送到第一热回收段，于该段，基料被加热到脱气和均质温度。介质侧压力控制装置5的增压泵安装在热回收段的后段以提高产品端的压力。在杀菌段的后端装设有95摄氏度300秒保持装置8。对于搅拌型酸奶，在产品经过所述保持装置8之后回到所述板式换热装置4并通过第一热回收段，接着，搅拌型酸奶经过再加热段加热，凝固型酸奶经过冷却段冷却。杀菌后的基料最终于所述菌种添加装置(图未示出)进行菌种添加。所述的菌种添加装置安装于本设备的出口端，其自带消毒设施。以上已对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创本文档来自技高网...

【技术保护点】
基料巴氏杀菌设备，依次包括第一热回收段、第二热回收段、杀菌段、再加热段和冷却段，其特征在于：还包括平衡罐进料装置，其位于所述第一热回收段的前端，进一步包括平衡罐、与所述平衡罐相连的出料泵、与该出料泵相连的流量计和CIP清洗阀门；脱气装置，其位于所述的第一热回收段之后，进一步包括脱气罐、备压阀、真空泵、管式香味回收器、出料泵以及差压液位传感器；均质装置，其位于所述的脱气装置之后，进一步包括高压均质机；板式换热装置，其由所述的第一热回收段、第二热回收段、杀菌段、再加热段和冷却段组成；介质侧压力控制装置，其位于所述再加热段和冷却段的后端，进一步包括有压力传感器；以及杀菌段热水装置，其进一步包括有蒸汽调节阀、管式换热器、温度传感器和循环泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾辛，
申请(专利权)人：斯必克上海流体技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：