【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种炼钢钢包，特别是一种采用底吹氩技术的钢包。目前，采用底吹氩技术的钢包一般是在钢包包底安装一块整体透气砖或安装一块分体式透气砖。这两种结构方式都存在着缺陷。首先，透气砖的透气芯受高温钢水和气体的冲涮作用，在使用20-30次后，透气芯就蚀损得所透气砖低20-40mm，形成凹坑，导致透气芯顶部残留的钢渣层较厚，严重影响使用的透气性，必须用氧气吹扫透气芯，这样则更加剧了透气芯的蚀损。因此，采用上述两种透气砖的安装方式不能使透气砖与钢包寿命同步，必须在钢包使用期间内更换透气砖或透气芯。但是，更换透气砖或透气芯不但工作环境恶劣，更主要的是需大幅度降低钢包耐火衬的温度，这样就缩短了钢包衬的寿命，而且中途更换透气砖或透气芯更不利于红包出钢，影响炼钢炉冶炼工艺的稳定。其次，由于在钢包包底安装一块透气砖，从氩气搅拌效果考虑，透气砖应安装在偏离包底中心的位置，这样靠近透气砖一侧的包壁受钢液冲刷作用严重，该部位蚀损速率较其他部位大，造成包壁侵蚀不均匀，大大缩短了钢包的寿命。本技术目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种改进的精炼底吹氩钢包，它能实现透气砖与钢包衬寿命同步，避免在钢包使用过程中更换透气砖或透气芯；同时保证在极少用氧气吹扫透气芯的前提下，有较高的底吹开率及良好的搅拌效果，并使得钢包壁侵蚀均匀，从而提高钢包寿命。本技术目的是通过如下技术方案实现的一种精炼底吹氩钢包，它包括钢包包衬、钢包包底和透气砖，其特别改进之处是，它的钢包包底安装有两块透气砖，每块透气砖有独立的吹氩管路。上述精炼底吹氩钢包，所述的两块透气砖的中心与钢包包底中心连线间的夹角为90°...
【技术保护点】
一种精炼底吹氩钢包，它包括钢包包衬［３］、钢包包底［４］及透气砖［２］，其特征在于：它的钢包包底安装有２块以上透气砖［２］，每块透气砖［２］有独立的吹氩管路［５］。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：严国安，黄永建，赵勇战，巩飞，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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