焊接用镀铜实芯焊丝制造技术

本发明专利技术是一种用于碳酸气体保护电弧焊的焊接用镀铜实芯焊丝，附着在表面的铜粉和铁粉，粉径不超过20μm，在该焊接用镀铜实芯焊丝每10kg中，合计量在0.10g以下，在表面上，该焊接用镀铜实芯焊丝每10kg，附着有作为润滑油的动植物油或矿物油：0.4～2.0g，和作为固体润滑剂的粒径为0.1～10μm的二硫化钼：0.03～0.15g。根据这种构成，焊丝送给性优异，能够长时间连续焊接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊接用镀铜实芯焊丝
本专利技术涉及碳酸气体保护电弧焊中使用的焊接用镀铜实芯焊丝，特别是涉及送给性优异能够进行长时间的连续焊接的实芯焊丝。
技术介绍
在建筑钢筋领域中，气体保护电弧焊接法，特别是以CO2为保护气体的碳酸气体保护电弧焊法由于高效率的优点而主要被使用。从前，该气体保护电弧焊接法几乎都是利用人手的半自动焊接法，但近年来，出于人力节约化带来的成本降低和夜间或休息的无人操作时仍可进一步提高焊接效率的目的，利用机器人的自动焊接也得到普及。对应于焊接机器人的长时间连续焊接的焊接用焊丝，被收纳在最大500kg的大容量包装箱内，向焊机或焊接机器人开始供给焊接用焊丝的作业通常仅在更换包装箱时进行。即，在将焊接用焊丝供给焊机后，直到收纳在包装箱内的焊接用焊丝全部在焊接中消耗变空为止不再需要供给焊接用焊丝前端的作业。在此，气体保护电弧焊中所用的焊接用焊丝是为了顺滑地送给而在表面镀铜的实芯焊丝，并且，焊接用焊丝为了被顺滑地送给即提高焊丝送给性，在表面涂布有润滑油和固体润滑剂。因此，在焊接用焊丝的表面，在润滑剂以外，还附着有该焊接用焊丝制造时由镀敷产生的铜粉和由芯材(钢丝)产生的铁粉等金属粉。这种在焊接用焊丝表面附着的固体物质，其一部分附着在导管衬垫和供电片的内侧，除了人为地清扫导管衬垫内和更换供电片，其附着量堆积持续增加。其结果是，堆积在供电片内的金属粉和固体润滑剂聚积占满和焊接用焊丝的空隙，直至焊接用焊丝的送给停止。为此，即使通过包装箱将大量的焊接用焊丝供给可长时间连续焊接的焊接机器人，在更换包装箱前自动焊接也会被停止。为了防止这种金属粉等的聚积，提出了在表面涂布各种润滑剂减轻摩擦阻抗由此抑制金属粉的产生降低堆积的焊接用焊丝。在日本·特开平8-229697号中记载有在表面分别以规定量涂布二硫化钼、二硫化钨和四氟乙烯的1种以上，和脂肪酸、脂肪酸的1价或2价的醇类的酯和石油蜡的1种以上的焊接用焊丝。在日本·特开2003-225794号中记载有在表面涂布二硫化钼和氮化硼的1种以上、钾化合物、铜粉和由蜡构成的固体润滑剂，并在其上涂布润滑油设置2层被覆层的焊接用镀铜焊丝。在日本·特开2008-194716号公报中记载有涂布钾、二硫化钼、磷酸脂质、润滑油，并将所述钾等的固体物质和金属粉的合计附着量控制在该焊接用镀铜实芯焊丝每10kg为0.30g以下的焊接用镀铜实芯焊丝。【专利文献】【专利文献1】特开平8-229697号【专利文献2】特开2003-225794号【专利文献3】特开2008-194716号公报但是，上述3件专利公报记载的技术，在昼夜连续的长时间自动焊接中，均会发生金属粉和所涂布的固体润滑剂堆积，由于通电不良等导致焊接用焊丝的送给停止，对于这种焊接应对不充分。另外，在日本·特开2008-194716号中虽然限制固体成分的附着量，但在12hr的连续焊接中不充分，另外，为了在表面均匀地分散二硫化钼而涂布磷酸脂质，但在焊接用镀铜实芯焊丝上附着磷脂质时，容易使铜腐蚀，会发生由于伴随镀敷皮膜的经时劣化的表面氧化导致通电性劣化。因此，这些现有技术在不允许停止焊丝送给的昼夜连续的机器人焊接中，缺乏对于金属粉的供电片聚积引起的焊丝送给停止的考虑。另外，这些技术是为了对应卷线筒的焊接用焊丝和被收纳在包装箱中的焊接用焊丝双方而开发。但是，在被收纳在更大容量适用于长时间的连续焊接的包装箱中的焊接用焊丝中，还存在送给故障的发生频率比卷线筒高的问题点。为此，将这些技术的焊接用焊丝收纳在包装箱中使用，不能充分得到作为卷线筒时的效果。
技术实现思路
本专利技术鉴于所述问题点而做，其目的在于提供如下的镀铜实芯焊丝，对于被收纳在包装箱中使用的镀铜实芯焊丝，减轻送给抵抗，能够提高主要适用于建筑钢筋领域通过焊接机器人进行的长时间连续焊接的焊丝送给性。为了解决所述课题，本专利技术者们研究了被收纳在包装箱内的焊接用焊丝的送给故障的机理，其结果是判明以下现象。即，被收纳在包装箱中的焊接用焊丝由于呈现没有卷线筒导致的弯曲痕的直线状，所以导管衬垫和供电片的接触压弱，供电片内面和焊接用焊丝的通电接触点容易变动，由此，通电点变动时发生的微小片熔敷(融着)频发。因此，本专利技术者们的锐意研究的结果想到如下技术思想，作为能够降低和供电片内面的熔敷的焊接用焊丝，控制表面附着的固体物质的量。即，本专利技术是用于碳酸气体保护电弧焊的焊接用镀铜实芯焊丝，其特征在于，附着在表面的铜粉和铁粉，粉径不超过20μm，在该焊接用镀铜实芯焊丝每10kg中，合计量在0.10g以下，在表面上，以该焊接用镀铜实芯焊丝每10kg计，附着有作为润滑油的动植物油或矿物油：0.4～2.0g，和作为固体润滑剂的粒径为0.1～10μm的二硫化钼：0.03～0.15g。这种焊接用镀铜实芯焊丝通过涂布润滑油，能够降低金属制的导管衬垫和供电片的内面的摩擦阻抗，降低从焊接用镀铜实芯焊丝表面削下产生的金属粉。而且，通过和润滑油一起涂布作为固体润滑剂的二硫化钼，减轻和供电片内面的熔敷，提高供电片的滑动性，另外，能够降低容易使金属粉堆积的供电片内面的熔敷痕。另外，通过限定润滑油和二硫化钼的附着量能够得到适当的效果。另外，通过将不可避免地附着在表面的金属粉的量限定在比现有更少的范围，在昼夜连续的长时间机器人焊接中，不会产生焊丝送给停止。根据本专利技术的焊接用镀铜实芯焊丝，用于碳酸气体保护电弧焊，提高导管衬垫和供电片的滑动性，并且，能够长时间维持滑动性，因此，即使被收纳在包装箱中，通电点变动时微小片熔敷也难以发生，其结果是，送给故障的发生频率降低，能够通过焊接机器人进行昼夜连续长时间的自动焊接。附图说明图1是说明本专利技术的焊接用镀铜实芯焊丝的制造方法的流程图。图2是模式化地表示高压水洗净装置的结构的部分截面立体图。图3是通过EPMA分析从焊接用镀铜实芯焊丝的表面的SEM图像照片和SEM图像中检测出钼的图像照片，(a)和(b)是使用静电涂布装置涂布润滑油的本专利技术的实施例，(C)和(d)是通过毡涂布的例。具体实施方式以下，对用于实现本专利技术的焊接用镀铜实芯焊丝(以下，称为镀铜实芯焊丝)的方式进行说明。〔镀铜实芯焊丝〕本专利技术的镀铜实芯焊丝在用于碳酸气体保护电弧焊的镀铜实芯焊丝的表面涂布作为润滑油的动植物油或矿物油和作为固体润滑剂的二硫化钼。详细地说，以每10kg该镀铜实芯焊丝计，在表面附着润滑油：0.4～2.0g和粒径0.1～10μm的二硫化钼：0.03～0.15g的方式涂布。另外，本专利技术的镀铜实芯焊丝的、在涂布所述润滑油和固体润滑剂之前的镀铜实芯焊丝(以下，称为涂布前镀铜实芯焊丝)，在其制造工序和搬送时，镀敷产生的铜粉和芯材产生的铁粉在表面附着。本专利技术的镀铜实芯焊丝，这些铜粉和铁粉的直径(粉径)不超过20μm，以该镀铜实芯焊丝每10kg计的附着量合计为0.10g。以下，对本专利技术的镀铜实芯焊丝的表面的附着物进行说明。(铜粉和铁粉)涂布前镀铜实芯焊丝如前所述，在表面附着有铜粉和铁粉(以下，统称为金属粉)，它们即使在涂布润滑油和固体润滑剂后也越来越持续附着。在使用这种镀铜实芯焊丝的焊接中，金属粉的大部分以附着在镀铜实芯焊丝表面的状态通过导管衬垫和供电片的内部而被排出。但是，金属粉的一部分从镀铜实芯焊丝表面脱离附着在导管衬垫内和供电片内，和镀铜实芯焊丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.31 JP 2010-1246011.一种焊接用镀铜实芯焊丝，其特征在于，是用于碳酸气体保护电弧焊的焊接用镀铜实芯焊丝，其中，附着在表面的铜粉和铁粉的粉径不超过20μm，以该焊接用镀铜实芯焊丝每10kg计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗山良平，铃木启一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：
国别省市：