本发明专利技术涉及一种天线振子及其制造方法，是一种使用塑料作为主要材料的天线振子及其制造方法，天线振子其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，所述塑料体外表面电镀有一层厚度为3～25μm的镀铜层，所述镀铜层上电镀有一层厚度为2～20μm镀银层或镀锡层。制造方法为注塑、电镀及焊接。本发明专利技术以塑代钢塑料振子经电镀及低温焊接，安装至天线中的所有测试均可达到原来铝质振子标准，并且大大降低天线制造成本和天线整体质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种天线振子及其制造方法，具体的说是一种使用塑料作为主要材料的天线振子及其制造方法。
技术介绍
天线振子(下称振子)是天线上的元器件，全称是天线振子，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。振子是用导电性较好的金属制造的，一般为铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)等，为了焊接的需要往往还会镀锡(Sn)或银(Ag)。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。目前振子的材料均为金属，使用金属制造的振子目前面临的主要问题是造价昂贵且重量过大，对天线的重量控制带来了很大的难度。而使用塑料材料作为天线主材不但最·可大幅度的降低了重量且很好的控制了振子的成本，以铜振子为例，使用铜为主要材料的振子的重量是以ABS为主材得振子的重量的8倍，而单位重量的ABS只有铜价格的五分之一到六分之一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种使用塑料作为主要材料的天线振子及其制造方法，不但最可大幅度的降低了重量且可以很好的控制振子成本。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 一种使用塑料作为主要材料的天线振子，其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，塑料体外表面电镀有一层厚度为3 25 μ m的镀铜层，镀铜层上电镀有一层厚度为2 20 μ m镀银层或镀锡层。采用镀铜3 25 μ m解决振子的导电问题，选择在铜层的基础上再渡2 20 μ m银或2 20 μ m锡来对铜层进行保护并且可以在银或者锡层上做后期的表面焊接加工，并可优化振子性能。本专利技术天线振子的制造方法，包括以下工序 (-)注塑工序通过注塑模具与注塑设备利用塑料原料注塑成型具有天线振子结构及尺寸的振子塑料体，振子塑料体直角边缘增加R角O. 5-1. 0mm，注塑工艺为 注塑压力第一段75-85bar，第二段85_95bar，第三段60_70bar ； 注塑速度第一段25-35mm/s，第二段70-80mm/s，第三段20-30mm/s ； 料筒温度第一节(喷嘴)210°C，第二节215°C，第三节215°C，第四节215°C，第五节210°C，第六节(下料口)210°C (料筒温度第一节、第二节等表示从注塑设备喷嘴开始向后一直到第六节下料口处的分段温度控制); 模具温度动模55-60°C，定模55-60°C ；㈡电镀工序先在振子塑料体外表面电镀一层3 25 μ m的铜层，再在镀铜层上电镀一层厚2 20μπι银层或锡层，铜层的电镀时间30-40分钟，以保证铜层厚度达到要求，所述银层或锡层的电镀时间1-1. 5小时，以保证银层或锡层厚度达到要求； 曰焊接工序采用低温焊膏焊接方法将两金属线穿过天线振子并与之焊接，焊接温度控制在 145-160°C。金属振子的焊接采用普通焊料一般焊接温度高于300°C，不能应用在本专利技术所使用的高分子材料的振子上，由于ABS材料软化点较低，并且锡层的厚度比较薄，所以采用低温焊膏焊接的方法，焊接温度控制在150°C，以达到焊接标准。本专利技术进一步限定的技术方案是 前述的使用塑料作为主要材料的天线振子，塑料为ABS、PP、PA、PC、POM、PPS中一种。本专利技术的有益效果是本专利技术以塑代钢塑料振子经电镀及低温焊接，安装至天线 中的所有测试均可达到原来铝质振子标准，并且大大降低天线制造成本和天线整体质量。具体实施例方式实施例I 一种使用塑料作为主要材料的天线振子，其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，塑料体外表面电镀有一层厚度为3μπι的镀铜层，镀铜层上电镀有一层厚度为2μ m镀银层或镀锡层，塑料为ABS、PP、PA、PC、POM、PPS中一种。本实施例天线振子的制造方法，包括以下工序 (-)注塑工序通过注塑模具与注塑设备利用塑料原料注塑成型具有天线振子结构及尺寸的振子塑料体，振子塑料体直角边缘增加R角O. 5mm，注塑工艺为 注塑压力第一段75bar,第二段85bar,第三段60bar ； 注塑速度第一段25mm/s,第二段70mm/s,第三段20mm/s ； 料筒温度第一节(喷嘴)210°C，第二节215°C，第三节215°C，第四节215°C，第五节210°C，第六节(下料口)210°C (料筒温度第一节、第二节等表示从注塑设备喷嘴开始向后一直到第六节下料口处的分段温度控制); 模具温度动模55°C，定模55 °C ； (二)电镀工序先在振子塑料体外表面电镀一层3μπι的铜层，再在镀铜层上电镀一层厚2μ m银层或锡层，铜层的电镀时间30分钟，以保证铜层厚度达到要求，银层或锡层的电镀时间I小时，以保证银层或锡层厚度达到要求； 曰焊接工序采用低温焊膏焊接方法将两金属线穿过天线振子并与之焊接，焊接温度控制在145 °C。实施例2 一种使用塑料作为主要材料的天线振子，其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，塑料体外表面电镀有一层厚度为12 μ m的镀铜层，镀铜层上电镀有一层厚度为10 μ m镀银层或镀锡层，塑料为ABS、PP、PA、PC、POM、PPS中一种。本实施例天线振子的制造方法，包括以下工序 (-)注塑工序通过注塑模具与注塑设备利用塑料原料注塑成型具有天线振子结构及尺寸的振子塑料体，振子塑料体直角边缘增加R角O. 8mm，注塑工艺为 注塑压力第一段80bar,第二段90bar,第三段65bar ；注塑速度第一段30mm/s,第二段75mm/s,第三段25mm/s ； 料筒温度第一节(喷嘴)210°C，第二节215°C，第三节215°C，第四节215°C，第五节210°C，第六节(下料口)210°C (料筒温度第一节、第二节等表示从注塑设备喷嘴开始向后一直到第六节下料口处的分段温度控制); 模具温度动模58 °C，定模58 °C ； (二)电镀工序先在振子塑料体外表面电镀一层12 μ m的铜层，再在镀铜层上电镀一层厚10 μ m银层或锡层，铜层的电镀时间35分钟，以保证铜层厚度达到要求，银层或锡层的电镀时间I. 2小时，以保证银层或锡层厚度达到要求； 曰焊接工序采用低温焊膏焊接方法将两金属线穿过天线振子并与之焊接，焊接温度控制在150°C。·实施例3 一种使用塑料作为主要材料的天线振子，其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，塑料体外表面电镀有一层厚度为25 μ m的镀铜层，镀铜层上电镀有一层厚度为20 μ m镀银层或镀锡层，塑料为ABS、PP、PA、PC、POM、PPS中一种。本实施例天线振子的制造方法，包括以下工序 (-)注塑工序通过注塑模具与注塑设备利用塑料原料注塑成型具有天线振子结构及尺寸的振子塑料体，振子塑料体直角边缘增加R角I. 0mm，注塑工艺为 注塑压力第一段85bar,第二段95bar,第三段70bar ； 注塑速度第一段35mm/s,第二段80mm/s,第三段30mm/s ； 料筒温度第一节(喷嘴)210°C，第二节215°C，第三节215°C，第四节215°C，第五节210°C，第六节(下料口)210°C (料筒温度第一节、第二节等表示从注塑设备喷嘴开始向后一直到第六节下料口处的分段温度控制); 模具温度动模60°C，定模60°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用塑料作为主要材料的天线振子，其特征在于：其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，所述塑料体外表面电镀有一层厚度为3～25μm的镀铜层，所述镀铜层上电镀有一层厚度为2～20μm镀银层或镀锡层。
【技术特征摘要】
1.一种使用塑料作为主要材料的天线振子，其特征在于其主体为注塑成型的具有天线振子结构及尺寸的塑料体，所述塑料体外表面电镀有一层厚度为3 25 μ m的镀铜层，所述镀铜层上电镀有一层厚度为2 20 μ m镀银层或镀锡层。2.如权利要求I所述的使用塑料作为主要材料的天线振子，其特征在于所述塑料为ABS、PP、PA、PC、POM、PPS 中一种。3.制造权利要求I所述天线振子的方法，其特征在于包括以下工序 (-)注塑工序通过注塑模具与注塑设备利用塑料原料注塑成型具有天线振子结构及尺寸的振子塑料体，所述振子塑料体直角边缘增加R角O. 5-1. 0mm，所述注塑工艺为 注塑压力第一段75-85bar，第二段85_95bar，第三段60_70bar ； 注塑速度第一段25-35mm/s，第二段70-80mm/s，第三段20-30mm/s ； 料筒温度第一节210°C，第二节215°C，第三节215°C，第四节215°C，第五节210°C，第六节210。。； 模具温度动模55-60°C，定模55-60°C ； (二)电镀工序先在振子塑料体外表面电镀一层3 25 μ m的铜层，再在镀铜层上电镀一层厚2 20 μ m银层或锡层，所述铜层的电镀时间30-40分钟，所述银层或锡层的电镀时间1-1. 5小时； 曰焊接工序采用低温焊膏焊接方法将两金属线穿过天线振子并与之焊接，焊接温度控制在 145-160°C。4.如权利要求3所述的天线振子的制造方法，其特征在于包括以下工序 (-)注塑工序通过注塑模具与注塑设备利用塑料原料注塑成型具有天线振子结构及尺寸的振子塑料体，振子塑料体直角边缘增加R角O. 5mm，注塑工艺为 注塑压力第一段75bar,第二段85bar,第三段60bar ； 注塑速度第一段25mm/s,第二段70mm/s,第三段20mm/s ； 料筒温度第一节210°C，第二节215°C，第三节215°C，第四节215°C，第五节210°C，第六节210。。； 模具温度动模55°C，定模55 °C ； (二)电镀工序先在振子塑料体外...
【专利技术属性】
技术研发人员：包建宁，倪桓，徐国忠，肖坚，张亚文，刘涛，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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