【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属铸造设备特别是有色金属冷卧式压铸设备中使用的压射装置。有色金属压力铸造是一种适于制造表面光洁、尺寸精确的零件且生产率较高的精铸工艺，近几年来，得到了迅速的发展，如日本去年的压铸件总产量已接近60万吨。然而，压铸件内含有大量气孔，明显降低了零件质量，不但降低了它的机械强度(硬度、抗拉伸、抗冲击性能及延伸率等)，而且难以对其进行热处理，这样就限制了压铸件在重载、高温、耐压和气密等领域中的使用。因而，设法排除压铸件中的气孔，即如何解决压铸工艺中的排气问题，引起了国内外的关注，并为此作出不少努力，取得了一定的效果。例如，有一种充氧压铸工艺，用氧置换压铸系统中的空气，使氧与有色金属(如铝)液体化合生成金属氧化物，从而减少铸件中的气孔。但是，这种工艺成本高，氧与金属液体的化合不充分，而且对人身安全有威胁。还有一种半固态压铸(或称液态模锻)工艺，其原理是将金属液倒入模腔内，待金属液呈半凝固状态时，将凸模加压，从而获得少(无)气孔铸件。然而，这种工艺只能铸造形状简单的零件，且生产效率很低，因而也限制了它的推广。除此之外，在真空压铸工艺上国外取得了可喜的进展...
【技术保护点】
一种用于冷卧式压铸设备上的压射装置，包括一固定安装于压铸设备的压铸静模７和压铸静板８中、在其伸出静板８外的端部的上方部位开有一喂料通孔的压射室９，其特征在于还包括一其后部为一可在所述压射室９内沿轴向自由滑动和绕其轴线转动且与所述压射室９内壁保持密封配合的圆柱体，而其前部为一从后部圆柱体前端开始模截面逐渐变小、相对通过其后部圆柱体轴线的水平面为非对称的细长舌形杆的压射冲头１０；所述舌形杆部分在其径向上离所述压射室９内壁最远的一侧的轴向全长上开设有至少一条辅助进料槽，所述辅助进料槽与所述压射室９的内壁之间限定有一条辅助流道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟中，
申请(专利权)人：上海电器压铸厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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