一种釜类设备的找正方法技术

一种釜类设备的找正方法。涉及一种具有搅拌器的大型罐类设备加工、安装过程中搅拌轴与釜体同轴度检测、校正方法。提供了一种在釜体“自变形”情况下，能使得搅拌器与釜体之间形成高精度运行要求的釜类设备的找正方法。所述釜类设备包括搅拌器和罐状的釜体，在所述釜体的顶端中部位置设有用于连接所述搅拌器的法兰盘状凸缘；所述搅拌器包括连接法兰、中轴和搅拌臂；还包括指向仪和标靶，所述红外线固定连接在所述专用模板中心位置；所述标靶包括靶盘和支架；本发明专利技术解决了本领域一直以来存在的技术难题，在提升了凸缘与釜体精度后，能够确保搅拌轴与釜体之间的精度要求，进而保证加工中不会出现偏载，延长设备使用寿命，提高物料搅拌的效能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有搅拌器的大型罐类设备加工、安装过程中搅拌轴与釜体同轴度检测、校正方法。
技术介绍
具有搅拌器的大型罐类设备(大型反应釜)的加工一般按如下过程进行(如图I所示)制作筒形釜体I、制作上封头11、制作下封头，然后将前述三者焊接为一体。其中在制 作上封头11时，上封头11上用于安装搅拌轴的安装法兰(凸缘2)是在制作上封头时与上封头I焊接为一体，形成凸缘焊缝22，然后再将焊接有凸缘的上封头11与釜体I焊接为一体，即图I中主焊缝12。尽管在加工阶段可以控制搅拌轴、上封头、釜体的加工精度(设置可保证凸缘2与上封头的同轴度)。但在进行前述主焊缝12的焊接时，无论是理论上还是实际上，焊接后，都会造成凸缘2与釜体I之间出现同轴度偏差。此外，即便在二次焊接(主焊缝12焊接加工)后，采用其它一些手段调校了凸缘2与釜体I的同轴度，体积很大的釜体，由加工时的卧式、运输、现场“站立”(运输过程、站立过程中承受偏载而形成的偏载应力等原因)，会导致釜体出现轻微“变形”。使得凸缘2与釜体出现更大的同轴度误差。在实际工作中，本申请人发现釜体顶端安装法兰(凸缘)顶面从出厂运输到安装现场后，往往会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种釜类设备的找正方法，所述釜类设备包括搅拌器和罐状的釜体，在所述釜体的顶端中部位置设有用于连接所述搅拌器的法兰盘状凸缘；所述搅拌器包括连接法兰、中轴和搅拌臂；其特征在于，还包括指向仪和标靶，所述指向仪包括专用模板和红外线垂直指向仪，所述红外线垂直指向仪贯穿并固定连接在所述专用模板中心位置；所述标靶包括靶盘和支架；所述搅拌器的连接法兰与所述专用模板尺寸一致、且两者直径小于所述凸缘端面直径；所述找正方法包括以下步骤：1）、将所述釜体轴线水平地置于支座上；然后，将所述标靶放置在所述釜体的底部，确保靶面垂直于水平面，并计算所述靶盘与所述凸缘端面的距离L；同时由操作人员在釜体内部采用测量手段在靶盘上标...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙承明，
申请(专利权)人：扬州万福压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：