连铸中间包涂料模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连铸中间包涂料模具，它分别有呈槽形状的模板，模板的槽形口分别相互对应，槽形口内有至少一个伸缩器，至少一个伸缩器的两端分别与相互对应的模板相连接。它能够使连铸中间包的使用效率大大提高，并可以减轻工人的劳动强度，还能够保证涂抹质量，是一项值得推广的技术。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸中间包涂料模具。目前广泛应用在冶金行业的连铸中间包，其在工作状态时，为防止浇铸钢水的高温而影响连铸中间包的使用寿命，都要在其内侧涂抹耐火涂料。现有技术大都为人工涂抹方式，其存在以下缺点一、因连铸中间包温度相当高，涂抹前需要凉包的时间较长，故影响其使用效率；二、工人劳动强度较大，工作环境较恶劣；三、人工涂抹质量难以保证。由此，它是该行业目前有待解决的一大难题。本技术的目的是为解决上述不足部分，提供一种连铸中间包涂料模具，它在给连铸中间包涂料前，安放在其内，使本技术与连铸中间包之间形成空隙，然后再向其空隙内充填涂料，它可以使涂抹涂料前需要凉包的时间大大缩短，提高了连铸中间包的使用效率，并可以减轻工人的劳动强度，还能够保证涂抹质量。本技术是通过以下技术方案实现的连铸中间包涂料模具，它分别有呈槽形状的模板，模板的槽形口分别相互对应，槽形口内有至少一个伸缩器，至少一个伸缩器的两端分别与相互对应的模板相连接。为进一步实现本技术的目的还可以采用以下技术方案模板之间相对应的两接触处上分别有至少两个定位键及定位槽，定位键分别与定位槽相滑动配合。模板上分别有定位键，模板上分别有定位槽，定位键分别与定位槽相滑动配合。模板的折弯处分别为直角。模板的折弯处分别为圆弧角。伸缩器可分别为气缸式、液压缸式、螺旋千斤顶式及正反螺母式。本技术的优点一、设计合理，它根据冶金行业的实际情况，采用模具形式与连铸中间包之间形成空隙，然后再向其空隙内充填涂料，这样既大大缩短了凉包时间，提高了连铸中间包的使用效率，又减轻了工人的劳动强度，还能够保证涂抹质量；二、结构简单、容易制作、成本低廉、使用方便。本技术的广泛应用能够产生较好的社会、经济效益。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图1的B-B向视图。下面对照附图结合实施例对本技术作进一步详细描述。本技术连铸中间包涂料模具，它分别有呈槽形状的模板1、4，模板1、4的槽形口分别相互对应，槽形口内有至少一个伸缩器7，至少一个伸缩器7的两端分别与相互对应的模板1、4相连接。模板1、4之间相对应的两接触处上分别有至少两个定位键2、6及定位槽3、5，定位键2、6分别与定位槽3、5相滑动配合。模板1上分别有定位键2、9、6、11，模板4上分别有定位槽3、8、5、10，定位键2、9、6、11分别与定位槽3、8、5、10相滑动配合。模板1、4的折弯处分别为直角。模板1、4的折弯处分别为圆弧角。伸缩器7可分别为气缸式、液压缸式、螺旋千斤顶式及正反螺母式。制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。使用时，在连铸中间包脱包后，待其内温度降至300-500℃时，将本技术通过吊车安放在其内，此时本技术与连铸中间包之间则形状空隙，这时可将耐火涂料置入其空隙内并捣实，然后操作控制装置使伸缩器7伸展向两侧挤压模板1和4，即挤压涂料层，待涂料层凝固后，操作控制装置使伸缩器7回缩，即带动模板1和4合拢，最后通过吊车将本技术吊出后即可。与本技术相配套的控制伸缩器7的控制装置为现有技术，这里就不一一赘述。权利要求1.连铸中间包涂料模具，它分别有呈槽形状的模板(1)、(4)，其特征在于模板(1)、(4)的槽形口分别相互对应，槽形口内有至少一个伸缩器(7)，至少一个伸缩器(7)的两端分别与相互对应的模板(1)、(4)相连接。2.根据权利要求1所述的连铸中间包涂料模具，其特征在于模板(1)、(4)之间相对应的两接触处上分别有至少两个定位键(2)、(6)及定位槽(3)、(5)，定位键(2)、(6)分别与定位槽(3)、(5)相滑动配合。3.根据权利要求1所述的连铸中间包涂料模具，其特征在于模板(1)上分别有定位键(2)、(9)、(6)、(11)，模板(4)上分别有定位槽(3)、(8)、(5)、(10)，定位键(2)、(9)、(6)、(11)分别与定位槽(3)、(8)、(5)、(10)相滑动配合。4.根据权利要求1所述的连铸中间包涂料模具，其特征在于模板(1)、(4)的折弯处分别为直角。5.根据权利要求1所述的连铸中间包涂料模具，其特征在于模板(1)、(4)的折弯处分别为圆弧角。6.根据权利要求1所述的连铸中间包涂料模具，其特征在于伸缩器(7)可分别为气缸式、液压缸式、螺旋千斤顶式及正反螺母式。专利摘要本技术提供了一种连铸中间包涂料模具,它分别有呈槽形状的模板,模板的槽形口分别相互对应,槽形口内有至少一个伸缩器,至少一个伸缩器的两端分别与相互对应的模板相连接。它能够使连铸中间包的使用效率大大提高,并可以减轻工人的劳动强度,还能够保证涂抹质量,是一项值得推广的技术。文档编号B22D41/02GK2384708SQ9922214公开日2000年6月28日 申请日期1999年8月31日 优先权日1999年8月31日专利技术者曲竹松, 郭振棣 申请人:曲竹松, 郭振棣本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸中间包涂料模具，它分别有呈槽形状的模板（１）、（４），其特征在于：模板（１）、（４）的槽形口分别相互对应，槽形口内有至少一个伸缩器（７），至少一个伸缩器（７）的两端分别与相互对应的模板（１）、（４）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲竹松，郭振棣，
申请(专利权)人：曲竹松，郭振棣，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]