连铸机弧形链式结晶器制造技术

一种连铸机弧形链式结晶器，它由机架装置和悬挂在各自主、从动链轮上的外弧链条、内弧链条以及冷却系统所组成，其特征在于，外弧链条［２４］和内弧链条［２５］的链节的联结销孔的中心线［３］分别位于该链节的端平面［５］和［６］上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸机弧形链式结晶器。
技术介绍
结晶器是广泛应用于各种类型连铸机的必备装置。通常它由机架装置、结晶器本体以及冷却系统所组成。在专利号为98116468.4的一种《链弧式连铸机》的申请文件中，披露了一种连铸机弧形链式结晶器，它是由机架装置和悬挂在各自主、从动链轮上的外弧链条、内弧链条以及冷却系统所组成。上述文件中，也包含着关于弧形链式结晶器的相关
技术介绍
的介绍，在此就不再赘述了。但是，上述文件所描述的弧形链式结晶器尚有以下不足1.联结各链节的销孔位置设置得不合理，将会使相邻的链节产生干涉而形成很大的内应力；2.由于内外环导轨是相对固定的，要想使对合的链节都能可靠密合，在实际上是极其困难的；3.对合的链节的横向定位的可靠性较差，这一结果不仅会由耳环的弓形部位在恶劣工作条件下的磨损所致，还会由链节及内外环导轨的横向变形所引发；4.由于主动链轮设置在下方，作用在链条上的张力，将使相邻链节之间的间隙充分暴露，容易导致链条的失效；5.由于主张“给排水机构(…)是通过链条(…)与套管…随传动链轮(…)、内外环链(…)同步旋转，…”从而使得该配水机构失去了实用性；6.由于在内弧链条的非工作段设置得是整体式导轨，不但使其尺寸具有一定的不确定性，还会在进行主、从动链轮的中心距调节及链子磨损时产生不良的后果；7.由于其采用的是封闭式框架结构，其维护工作比较困难；8.由于其进水分配器和回水集流器的尺度不合理，使本机构的实用性存在很大的问题；9.其弧形段与矫直机的位置配置严重不合理，使链式结晶器部分处于高应力的工作状态下，而不便于应用等。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种能够克服上述缺点的、性能更好、可靠性更高的连铸机弧形链式结晶器。为了解决联结各链节的销孔位置设置得不合理，会使相邻的链节产生干涉而形成很大的内应力的问题，本技术要求外弧链条和内弧链条的链节的联结销孔的中心线分别位于该链节的端平面上。为了解决内外环导轨是相对固定的，要想使对合的链节都能可靠密合，在实际上是极其困难的问题，本技术要求设有用于引导和适度压紧外弧链条、内弧链条的弧形的刚性导轨和弹性导轨的组合。刚性导轨和弹性导轨的组合中的弹性导轨可以是橡胶质的，也可以是橡胶质的并在工作表面镶有薄钢片的复合弹性导轨，还可以具有其它的形式等，其功能在于，在其与导向滚子的接触部位产生适度的变形，以保证内、外链节始终处于被压合的状态，还可以用于补偿制造误差和综合变形误差可能造成的内外链节的密合不可靠的问题。为了改善导轨的安装、调整和维护性能，以及提高导轨对链节支承的稳定性，也是为了减少由于链子滚轮的磨损导致的导向精度的降低，特别是为了解决导轨不能延伸至链轮的导向圆与导轨圆弧的切点处的问题(这一点对内弧链条非常重要)，可以使刚性导轨和弹性导轨的组合位于链节的两侧，并在与链轮滚子同轴的位置上装有导向滚子。为了解决对合的链节的横向定位的可靠性较差的问题，本技术要求在内弧链条或外弧链条的链节上制有与相应的外弧链条或内弧链条的链节相配合的定位槽。为了解决由于主动链轮设置在下方，作用在链条上的张力，将使相邻链节之间的间隙充分暴露，容易导致链条的失效的问题，本技术要求它的主动链轮是上部的链轮。为了使链节之间保持适当的压力，有利于结晶器的纵向密封，还可设置对从动链轮的轻制动装置。为了解决冷却水系统的进水分配器和回水集流器的回转速度不正确从而使得该配水机构失去了实用性的问题，本技术要求在外弧链条、内弧链条的外侧设有每转所用的时间与相应的外弧链条或内弧链条的环行周期相同的冷却水分配器。为了解决由于在内弧链条的非工作段设置得是整体式导轨，不但使其尺寸具有一定的不确定性，还会在进行主、从动链轮的中心距调节时产生不良后果的问题，本技术要求在其内弧链条的返回侧设置有至少是分为两段制造和安装的链条托架。为了解决由于其采用的是封闭式框架结构，其维护工作比较困难的问题，本技术要求进水分配器和回水集流器均悬臂安装在各自的轴上。为了解决由于其进水分配器和回水集流器的尺度不合理，使本机构的实用性存的问题，本技术要求进水分配器和回水集流器的配水口的回转直径分别是相应主、从动链轮中心距的1/3---3/4。为了解决其弧形段与矫直机的位置配置严重不合理，使链式结晶器部分处于高应力的工作状态和为了给矫直机留出合理的空间，本技术要求通过结晶器回转中心和链条下部的外缘的垂线之间的最小距离为矫直机的辊子半径。由于本结晶器的使用拉速相对很高，一般的控制系统由于惯性较大而难以实现所需的响应速度，因此有必要采用电液伺服控制系统，即采用伺服液压马达的驱动系统，或者说，它具有由电液伺服控制系统控制和驱动的主动链轮。请注意，由于电液伺服控制系统，已经是成熟技术，本技术的创新点在于这一技术在本弧形链式结晶器上的应用，其具体内容就不再在此赘述了。以上是对各个技术创新点的说明。本技术的总体思路是，在现有技术的基础上，采用销孔位置正确的链节而形成一个基本方案；在基本方案的基础上，为了提高内、外链节的密合性，进而采用刚性和弹性导轨的组合；如果还要提高链条的链节间的纵向密和性，可以选定上部的链轮作为主动链轮；在上述方案的基础上，一方面可以将刚性和弹性导轨的组合配置在链节的两侧，并在与链轮滚子同轴的位置上装有导向滚子，另一方面可以设置对从动链轮的轻制动装置；当提出更高的要求时，还可以在内弧链条或外弧链条的链节上制有与相应的外弧链条或内弧链条的链节相配合的定位槽，以进一步改善结晶器的横向定位性能。上述总体思路下的结晶器，均可以与在外弧链条、内弧链条的外侧设有的每转所用的时间与相应的外弧链条和内弧链条的环行周期相同的冷却水分配器配用，且该冷却水分配器的进水分配器和回水集流器的配水口的回转直径分别是相应主、从动链轮中心距的1/3---3/4；也可以配用在其内弧链条的返回侧设置的、至少是分为两段制造和安装的链条托架；还可以使用由电液伺服控制系统控制和驱动的主动链轮；还可使通过结晶器回转中心和链条下部的外缘的垂线之间的最小距离为矫直机的辊子半径。本技术的有益效果是，能够克服现有连铸机弧形链式结晶器的缺点，具有更好的性能和更高的可靠性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术共有附图5页共8幅，其中附图说明图1是本技术的内外链节的结构图。其中，是外弧链条的链节，是内弧链条的链节，是链节的联接销的孔中心线，是在有必要的情况下在内链节上制出的定位槽，是外链节的两端面，是内链节的两端面。至于结晶器的孔形，可根据对铸坯断面形状的要求制成各种不同的形状，本图所示的是适用于圆形铸坯的孔形。本图一方面表示了外弧链条和内弧链条的链节的联结销孔的中心线分别位于该链节的端平面或上的情形，另一方面又表示出了在内弧链条的链节上制有与外弧链条的链节相配合的定位槽的情形。图2所表示的是，在外弧链条的链节上制有与内弧链条的链节相配合的定位槽的情形。图3是用于引导和适度压紧外弧链条、内弧链条的弧形的刚性导轨和弹性导轨的组合的示意图。图中，是外弧链条和内弧链条的滚子，同时又兼作进行圆弧运动的导向滚子；是刚性导轨；是弹性导轨。图4是将刚性导轨和弹性导轨的组合移至链节的两侧，并在与链轮滚子同轴的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜生，钱纲，李伟，年四伟，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院，
类型：实用新型
国别省市：