一种铜镍合金管的制备方法技术

一种铜镍合金管的制备方法，包括以下步骤：将BFe10-1-1白铜材料置于熔铸设备中进行熔炼、铸造得到铸锭；将铸锭放入挤压机中进行挤压得到管坯；将管坯放入轧管机中进行轧制得到卷状管坯；将卷状管坯放入盘拉机中进行盘拉，得到卷状成品；将卷状成品放入光亮退火炉中退火，得到光亮成品；将光亮成品放入卷转直机组中矫直、放直、锯切，得到超长的合格成品。采用本发明专利技术的方法生产得到的半硬态BFe10-1-1铜镍合金直管，具有优良的塑性和很高的扩口工艺性,尺寸偏差精度高，壁厚薄，长度长，节省中间软化退化时间，生产效率是传统单纯直拉生产方法的3倍，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及。
技术介绍
铜镍合金管由于具有很高的耐腐蚀性能和抗海洋生物污染特性，大量用于海水淡化、舰船制造、电力、制冷、石油化工等领域；是大型冷凝器和热交换器不可缺少的关键核心部件，其产品质量要求很高。当前市场需要一种半硬态BFelO-I-I铜镍合金管，此铜镍合金管需要的质量要求具体有如下I.力学性能要求高Y2态、延伸率彡25%、抗拉强度345 390Mpa抗拉强度小于345Mpa，太软易弯曲，不好安装使用但当抗拉强度大于390Mpa时，安装胀口时易开裂，在恶劣工况条件下承受外界冲击力，容易破裂。·2.扩口性能要求苛刻，扩口率为140%60°冲锥扩口后不出现裂纹；再继续扩口，甚至压塌或扩口开裂为止；若出现扩口开裂，裂纹不得扩展进入直径小于140%的位置，否则视扩口试验不合格。3.壁厚薄；径厚比一般都大于30。4.形状为直管且长度超长大部分产品的长度> 18m ;有的甚至超过25m。5.尺寸精度闻广品的尺寸偏差闻于相应国家标准的闻精级要求。因为其质量要求的综合特性特别高，生产技术难度大，现有的制造方法成品率低，生产仅依靠传统的单纯直拉生产方式，其效率很低，造成这种铜镍合金管在市场上稀缺难求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不添加稀土元素，通过拉伸工艺与退火工艺的良好结合以及温型盘拉技术，采用温型盘拉法及卷转直设备机组来生产超长直管的铜镍合金管的制备方法。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下，包括以下步骤I)将BFelO-I-I白铜材料置于熔铸设备中进行熔炼、铸造得到铸锭；2)将上述步骤I)中得到铸锭放入挤压机中进行挤压得到管坯；3)将上述步骤2)中得到的管坯放入轧管机中进行轧制得到卷状管坯；4)将上述步骤3)中得到的卷状管坯放入盘拉机中进行盘拉，得到卷状成品；5)将上述步骤4)中得到的卷状成品放入光亮退火炉中退火，得到光亮成品；6)将上述步骤5)中得到光亮成品放入卷转直机组中矫直、放直、锯切，得到超长的合格成品。进一步地，步骤I)中，所述BFelO-I-I白铜材料成分包括9. 5-10. 5%的Ni和Co，I. 1-1. 3%的Fe，O. 58-0. 7%的Mn，余量为Cu ;所述熔炼温度为1280_1330°C，铸造温度为1260-1310°C，铸造速度为 300-400r/min。进一步地，步骤2)中，所述挤压加热温度为850_930°C，挤压力为1350吨，挤压速比为20%ο进一步地，步骤3)中，所述轧管机的轧制道次延伸系数为3. 5-5. O。优选地，所述轧管机的轧制道次延伸系数为4. 51。进一步地，所述轧管机为LZG-85，轧辊孔径为50_70mm。进一步地，步骤4)中，所述盘拉道次至少三次，所述中间盘拉道次的延伸系数为I.2-1. 6，消除加工硬化的盘拉道次的延伸系数为I. 7-2. 0，最后成品的盘拉道次的延伸系数为 I. 05-1. 09。 优选地，步骤4)中，所述盘拉道次为4-12。进一步地,步骤4)中，所述盘拉机为2130型,高速电机转速为4600r/min,拉拔速度为800m/min，成品盘拉前的中间光亮退火温度为750°C，保温时间90min。进一步地,步骤5)中，所述光亮退火温度为580°C,保温50min。本专利技术所提供的铜镍合金管的制备方法，不添加稀土元素，从调整成份配比入产，通过拉伸工艺与退火工艺的良好结合以及温型盘拉技术；使加工后的管材获得符合要求的力学性能和扩口工艺性能，采用温型盘拉法及卷转直设备机组来生产超长直管，生产效率和成品率数倍高于直拉法生产方式。本方案使铜镍合金管在需要消除加工硬化的盘拉道次中采用了三项措施，使盘拉过程中的铜管产生600°C左右温度，实现温型盘拉。①采取大加工量的拉伸加工率，延伸系数至少为I. 7，有的甚至高达2. O。②在拉伸模座前后加装大摩擦系数的夹送辊加大铜管的摩擦力。③加大盘拉速度高速电机4600rpm,拉拔速度800m/min。这样，在盘拉过程中，由于高加工率，产生极大变形热；且高摩擦系数及高速盘拉所产生的摩擦力会生成大量热能，使铜管温度升至600°C左右，发生动态再结晶，消除加工硬化现象，省去专门的中间软化退化，节省时间，实现了盘拉的连续生产，极大地提高了生产效率。采用本专利技术的方法生产得到的半硬态BFelO-I-I铜镍合金直管，具有优良的塑性和很高的扩口工艺性，尺寸偏差精度高，壁厚薄，长度可超级长。生产效率是传统单纯直拉生产方法的3倍，而且成品率高出30%以上。附图说明图I为本专利技术方法的生产的主要工艺流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1，，包括以下步骤I)将BFelO-I-I白铜材料置于熔铸设备中进行熔炼、铸造得到铸锭，所述BFelO-I-I 白铜材料成分包括9. 5-10. 5% 的 Ni 和 Co, I. 1-1. 3% 的 Fe, O. 58-0. 7% 的 Mn，余量为Cu ;所述熔炼温度为1280-1330°C，铸造温度为1260-1310°C，铸造速度为300_400r/min ；2)将上述步骤I)中得到铸锭放入挤压机中进行挤压得到管坯，所述挤压加热温度为850-930°C，挤压力为1350吨，挤压速比为20% ；3)将上述步骤2)中得到的管坯放入轧管机中进行轧制得到卷状管坯，所述轧管机的轧制道次延伸系数为3. 5-5. 0，优选的轧制道次延伸系数为4. 51，所述轧管机可选用LZG-85，轧辊孔径为50-70mm ；4)将上述步骤3)中得到的卷状管坯放入盘拉机中进行盘拉，得到卷状成品，所述盘拉道次至少三次，优选4-12次，所述中间盘拉道次的延伸系数为I. 2-1. 6，消除加工硬化的盘拉道次的延伸系数为I. 7-2. 0，最后成品的盘拉道次的延伸系数为I. 05-1. 09，所述盘拉机优选2130型，高速电机转速为4600r/min，拉拔速度为800m/min，成品盘拉前的中间光亮退火温度为750°C，保温时间90min ；5)将上述步骤4)中得到的卷状成品放入光亮退火炉中退火，得到光亮成品，所述光亮退火温度为580°C，保温50min ； 6)将上述步骤5)中得到光亮成品放入卷转直机组中矫直、放直、锯切，得到超长的合格成品。实施例I，包括以下步骤原材料配料、熔炼、炉前分析、铸造、挤压、轧制、盘拉、出成品前盘拉道次的软化退火、成品盘拉、光亮去应力退火、卷转直精整、成品。其中，原材料配料主元素化学成分范围如表I所示表IBFelO-I-I主元素化学成分控制范围\ IZ~主成分% (质量百分数)兀素---- 肝 J xXCuNi+CoFeMn BFe I O-1-1\ 余 m9.5-10.51.1-1.3 0.58-0.7拉伸延伸系数如表2所示表2拉伸延伸系数 道次延伸系数一般中间拉伸道次I. 2 I. 6 需消除加工硬化的拉伸道次I. 7 2. 00最后的成品拉伸道次1.05-1.09 退火工艺参数如表3所示表3退火工艺权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 1)将BFeio-I-I白铜材料置于熔铸设备中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜镍合金管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将BFe10？1？1白铜材料置于熔铸设备中进行熔炼、铸造得到铸锭；2）将上述步骤1）中得到铸锭放入挤压机中进行挤压得到管坯；3）将上述步骤2）中得到的管坯放入轧管机中进行轧制得到卷状管坯；4）将上述步骤3）中得到的卷状管坯放入盘拉机中进行盘拉，得到卷状成品；5）将上述步骤4）中得到的卷状成品放入光亮退火炉中退火，得到光亮成品；6）将上述步骤5）中得到光亮成品放入卷转直机组中矫直、放直、锯切，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国俊，郑康饶，徐曙光，
申请(专利权)人：苏州富瑞铜合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：