本发明专利技术涉及一种1060合金电缆用铝箔的制造方法。依次包括以下步骤，a.熔炼；b.铸轧，厚度控制在6.8-7.0mm；c.冷轧开坯，轧制到3.0－4.0mm厚度；d.中间退火，500-550℃，保持20-24小时；e.粗轧，粗轧至0.5mm厚度进行纵剪切边；f.精轧，经过2－3个道次轧制到0.18－0.2mm厚度的成品；g.成品退火，采用阶梯差温退火方式，低温吹洗段200-220℃，保温时间2-4小时，中温除油段240-260℃，保温时间8-10h，高温除黄斑及稳定力学性能段380-400℃，保温时间8-10h。本发明专利技术其制造工艺简单、成本低，能够在获得低抗拉强度的同时，延伸率大于等于23%，完成能够满足高品质电缆用铝箔的参数要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料的制造，具体是一种。
技术介绍
对于电缆用铝箔，通常较佳的性能参数为抗拉强度70 - llOMPa，延伸率大于20%。目前通常采用8011合金作为电缆用铝箔的材料，但采用8011合金材料的电缆用铝箔虽然延伸率能够满足使用要求，但其抗拉强度通常在110 - 120MPa，较好的制造工艺能够达到100 MPa，但仍无法满足较高的使用要求。并且8011合金材料的成本也较高。对于1060合金来说，采用通常工艺方法制造的铝箔，其抗拉强度能够满足电缆用铝箔的要求，但其延伸率太低，通常只能达到15 - 20%，无法用作电缆用铝箔。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是，提供一种能够以1060合金材料制造电缆用铝箔、抗拉强度和延伸率性能能够满足要求、成本低的。本专利技术的依次包括以下步骤 a.熔炼，采用1060合金材料进行熔炼； b.铸轧，铸轧成品厚度控制在6.8-7. Omm; c.冷轧开坯，坯料温度小于40°C时上轧机生产，轧制到3.O — 4. Omm厚度； d.中间退火，将炉气温度设定在500-550°C，待炉气温度达到设定温度后保持20-24小时，保温结束后打开旁冷系统进行降温，待炉气温度降至200°C以下出炉，出炉后自然冷却； e.粗轧，中间退火后的料卷温度降至40°C以下后进行粗轧，粗轧至O.5mm厚度进行纵剪切边； f.精轧，经过2— 3个道次轧制到O. 18 - O. 2mm厚度的成品； g.成品退火，采用阶梯差温退火方式，低温吹洗段200-220°C，保温时间2-4小时，中温除油段240-260°C，保温时间8-10h，高温除黄斑及稳定力学性能段380-400°C，保温时间8-10h。本专利技术采用1060合金材料制造电缆用铝箔，其制造工艺简单、成本低，同时通过特殊的工艺设置，能够在获得低抗拉强度的同时，延伸率大于等于23%，硬度小于23HV，完成能够满足高品质电缆用铝箔的参数要求。具体实施例方式本专利技术实施例的步骤如下 I、熔炼 熔炼采用1060纯铝锭，必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均匀；导炉温度控制在720-740°C范围内；熔炼过程不添加中间合金和其他金属添加剂,保证熔体质量。2、铸轧 铸轧生产时，确保表面无黑丝黑条、孔洞、夹渣、擦伤、划伤等缺陷。铸轧成品厚度控制在6. 8-7. 0mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。3、开坯 冷轧开坯时必须检查工作辊表面质量，确保无划伤及硬伤等缺陷，清擦导辊导路并检查各导辊是否转动灵活，避免造成擦划伤；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、硬伤等有手感的表面缺陷；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯时坯料温度必须小于40°C才能上轧机生产；轧制到3. 5mm厚度时转均匀化退火工序，转运前必须用3根及以上钢带将料卷打紧，避免转运过程中料卷松层。4、中间退火 将料卷上高位料架采用高温长时间均匀化退火，将炉气温度设定在530°C，采用全功率升温，待炉气温度达到设定温度后保持22小时，保温结束后打开旁冷系统进行降温，待炉气温度降至200°C以下出炉，出炉后上料架冷却，避免料卷高温状态下落地表面粘连。5、粗轧 待均匀化退火后的料卷温度降至40°C以下后进行粗轧，粗轧前必须更换新工作辊，确保轧辊表面无伤痕，清擦导辊导路并检查各导辊是否转动灵活，避免造成表面擦划伤等缺陷，粗轧至O. 5mm厚度进行中间切边。6、纵剪切边 纵剪进行中间切边时料卷温度必须在40°C以下方可上机生产，生产过程中对来料表面和板形进行检查，并确保本工序不产生新的缺陷，单边切边宽度在10-50mm，确保端面整齐，无裂边、毛刺、翻边、错层、塔形等。7、精轧 纵剪切边后的半成品经过3个道次轧制到O. 18_厚度的成品，成品必须确保板形平整，以利于分切工序生产，表面吹扫干净，避免表面带油多造成成品退火产生黄斑，每卷成品必须检查表面质量，确保表面无亮线、色差、黑丝黑条、擦划伤、孔洞、夹渣等缺陷。8、成品分切 分切时认真对来料进行检查，避免缺陷带入成品卷，并清擦各导辊导路，确保铝卷表面无印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切时单边切边宽度在10-30mm，并确保无毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层必须小于O. 5mm。分切后的小卷端面必须干净、整洁；米数以计米器为准，长度公差+30/-0米。分切好的小卷按顺序编号，并将批号和规格用粉笔写在铝卷的端面；分切好的卷子必须用三条高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散。分切后的小卷上退火料架待退火。9、成品退火 为确保料卷表面无带油、无黄斑，表面刷水A级，成品退火采用阶梯差温退火方式，低温吹洗段200-220°C，保温时间2-4小时，中温除油段240_260°C，保温时间8_10h，高温除黄斑及稳定力学性能段380-400°C，保温时间8-10h，结束后开启旁冷系统进行冷却，带炉气温度降至200°C以下打开炉门出炉。10、性能检测 检测力学性能结果为抗拉强度70-90MPa，延伸率大于等于23%，硬度小于23HV。权利要求1.一种，其特征是依次包括以下步骤， a.熔炼，采用1060合金材料进行熔炼； b.铸轧，铸轧成品厚度控制在6.8-7. Omm; c.冷轧开坯，坯料温度小于40°C时上轧机生产，轧制到3.O — 4. Omm厚度； d.中间退火，将炉气温度设定在500-550°C，待炉气温度达到设定温度后保持20-24小时，保温结束后打开旁冷系统进行降温，待炉气温度降至200°C以下出炉，出炉后自然冷却； e.粗轧，中间退火后的料卷温度降至40°C以下后进行粗轧，粗轧至O.5mm厚度进行纵剪切边； f.精轧，经过2— 3个道次轧制到O. 18 - O. 2mm厚度的成品； g.成品退火，采用阶梯差温退火方式，低温吹洗段200-220°C，保温时间2-4小时，中温除油段240-260°C，保温时间8-10h，高温除黄斑及稳定力学性能段380-400°C，保温时间8-10h。全文摘要本专利技术涉及一种。依次包括以下步骤，a.熔炼；b.铸轧，厚度控制在6.8-7.0mm；c.冷轧开坯，轧制到3.0－4.0mm厚度；d.中间退火，500-550℃，保持20-24小时；e.粗轧，粗轧至0.5mm厚度进行纵剪切边；f.精轧，经过2－3个道次轧制到0.18－0.2mm厚度的成品；g.成品退火，采用阶梯差温退火方式，低温吹洗段200-220℃，保温时间2-4小时，中温除油段240-260℃，保温时间8-10h，高温除黄斑及稳定力学性能段380-400℃，保温时间8-10h。本专利技术其制造工艺简单、成本低，能够在获得低抗拉强度的同时，延伸率大于等于23%，完成能够满足高品质电缆用铝箔的参数要求。文档编号H01B1/02GK102899594SQ20121046324公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日专利技术者周晓梅, 王昭浪, 石玉珍, 彭丽 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种1060合金电缆用铝箔的制造方法，其特征是：依次包括以下步骤，a.熔炼，采用1060合金材料进行熔炼；b.铸轧，铸轧成品厚度控制在6.8？7.0mm；c.？冷轧开坯，坯料温度小于40℃时上轧机生产，轧制到3.0－4.0mm厚度；d.？中间退火，将炉气温度设定在500？550℃，待炉气温度达到设定温度后保持20？24小时，保温结束后打开旁冷系统进行降温，待炉气温度降至200℃以下出炉，出炉后自然冷却；e.？粗轧，中间退火后的料卷温度降至40℃以下后进行粗轧，粗轧至0.5mm厚度进行纵剪切边；f.？精轧，经过2－3个道次轧制到0.18－0.2mm厚度的成品；g.？成品退火，采用阶梯差温退火方式，低温吹洗段200？220℃，保温时间2？4小时，中温除油段240？260℃，保温时间8？10h，高温除黄斑及稳定力学性能段380？400℃，保温时间8？10h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓梅，王昭浪，石玉珍，彭丽，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。