新型换向器材料及其制造方法技术

新型换向器材料及其制造方法，它涉及一种换向器材料及其制造方法。本发明专利技术解决了现有换向器材料耐磨性较差的问题。本发明专利技术的材料由Ag、Cu、炭黑、MAX粉制成。本发明专利技术方法如下：将Ag、Cu、炭黑、MAX粉混合加入无水乙醇，再球磨、烘干，再将烘干后的粉末放入石墨模具中制成预制坯料，然后使预制预热至400-800摄氏度，保温至15-20分钟后，施加压力30秒-50秒，然后随炉冷却至室温，即得新型换向器材料。本发明专利技术材料的摩擦系数约为0.1-0.3，本发明专利技术材料与SiC对磨后所获得的磨损率仅为1×10-2mm3/Nm。采用本发明专利技术方法生产新型换向器材料的生产周期短、成本低廉、制备工艺简单，并且节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换向器材料及其制造方法。
技术介绍
现在，工业上所使用的换向器材料为金属纯铜，但是纯铜较软，耐磨性差，而且随着原材料价格的不断攀升，导致换向器的成本不断增加，使得整机设备的价格上涨。本专利技术中提及的新型换向器，以具有自润滑性能的系列材料MAX和炭黑组成主体润滑骨架，用适量的铜、银进行空隙补足。这种结构大大减少了换向器中铜的用量，同时又增加了换向器的硬度，提高了带电摩擦磨损性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有换向器材料耐磨性较差的问题，提供了一种。本专利技术新型换向器材料按重量份数由33-46份的Cu、11-18份的炭黑、23_34份的Ag粉和18-21份的MAX粉制成。本专利技术新型换向器材料的制造方法如下一、将33-44重量份的Cu、11-18重量份的炭黑、23-34重量份的Ag粉和18-21重量份的MAX粉混合，然后浸没于无水乙醇中，无水乙醇液面高度为混合粉末高度的4/3 7/5倍，再球磨6-8小时后烘干粉末；二、将烘干后的粉末放入直径为40mm-100mm的石墨模具中，在室温、液压机压力为15MPa_18MPa的条件下制成相对密度为55% -6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型换向器材料，其特征在于换向器材料按重量份数由33？46份的Cu、11？18份的炭黑、23？34份的Ag粉和18？21份的MAX粉制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：哈尔滨蓝领科技有限公司，
类型：发明
国别省市：