一种泰乐菌素的清洁生产方法技术

本发明专利技术涉及一种泰乐菌素的清洁生产方法，其特征在于以泰乐菌素菌渣代替泰乐菌素发酵培养基中部分有机氮源进行清洁发酵生产。本发明专利技术利用菌渣替代发酵培养基中的部分有机氮源，从而有效降低了泰乐菌素菌渣中的蛋白质浪费现象，并实现部分菌渣的回收和利用，同时也降低了生产成本，实现了抗生素的清洁生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于菌渣处理的
，具体来说涉及。
技术介绍
泰乐菌素,亦称泰农、泰乐霉素,是美国于1959年从弗氏链霉菌的培养液中获得的一种大环内酯类抗生素，微溶于水，在临床上主要用于治疗和预防由支原体、金黄葡萄球菌、化脓杆菌、肺炎双球菌、丹毒杆菌、副嗜血杆菌、巴氏杆菌、螺旋体、球虫等病原体引起的各种呼吸道、肠道、生殖道和运动系统感染。产品有酒石酸盐、磷酸盐、盐酸盐、硫酸盐及乳 酸盐，易溶于水。泰乐菌素菌渣为泰乐菌素原料药发酵的滤渣，它的主要成分为泰乐菌素菌丝体和一些残余的培养基成分，包括豆油、豆饼粉、花生饼粉、鱼粉等。生产I吨泰乐菌素，将产生10 15吨菌渣，经检测，其蛋白质含量在40%以上，油含量一般为3 5%。由于菌渣被视为抗生素发酵的固体废弃物，处理的方法有以下三个方面第一和煤炭按照一定比例混合后进行燃烧，但对环境造成污染;第二 :将菌渣干燥后作为蛋白饲料，用于养殖业，但因为菌渣中残留少量抗生素会在动物体内富集会产生耐药性；第三将菌渣用做肥料，但菌渣中残留少量抗生素会破坏土壤中有益微生物种群。按照以上三种方法处理泰乐菌素菌渣，造成蛋白质资源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种充分利用泰乐菌素菌渣，有效降低泰乐菌素菌渣中的蛋白质浪费现象，降低泰乐菌素生产成本，防止环境污染，实现了抗生素的清洁生产的泰乐菌素的清洁生产方法。为实现上述目的所采取的技术方案为 ，其特征在于以泰乐菌素菌渣代替泰乐菌素发酵培养基中部分有机氮源进行清洁发酵生产。所述的泰乐菌素菌渣是指泰乐菌素发酵结束，其发酵液经过预处理，并经过板框过滤后收集的泰乐菌素菌渣，该菌渣水分< 70.0%，生测效价< 2. 00 μ/mg，粗蛋白含量彡30%，含油率< 5.0%，且无肉眼可见杂质。所述泰乐菌素菌渣在使用前需要将其干燥指含水量< 12%，然后过60目筛。所述干燥是在80 100°C温度条件下干燥50 70min。所述泰乐菌素菌渣的添加是在发酵培养基中总的含氮量和碳量不变的条件下，按比例梯度添加，其中泰乐菌素菌渣替代花生饼粉总用量的18 20%，泰乐菌素菌渣替代棉籽饼粉总用量的35 40%。以泰乐菌素菌渣为替代品的发酵培养基配方为豆油20 25g/L、玉米蛋白粉20 22g/L、鱼粉4 5g/L、花生饼粉7 8g/L、棉籽饼粉7. 8 8. 4g/L、泰乐菌素菌渣21 23g/L,磷酸氢二铵O. I O. 2g/L、碳酸 丐2. 5 3g/L、盐酸甜菜碱O. 6 O. 8g/L、氯化钴O. 005 O. 007g/L、氯化钾O. 9 lg/L、氯化钠O. 9 lg/L、硫酸镁O. 8 O. 9g/L。本专利技术泰乐菌素的清洁生产方法，具有以下技术优势 I、降低了生产成本以年产1000吨泰乐菌素为例，需要花生饼粉约1000吨，棉籽饼粉约1400吨。采用泰乐菌素菌渣后，花生饼粉约为800吨，棉籽饼粉约850吨，棉籽饼粉采购成本下降了 39%，花生饼粉的采购成本下降了约20%。 2、实现泰乐菌素发酵清洁生产按照本专利技术方法，生产I吨泰乐菌素消耗菌渣约2.3吨，实现了泰乐菌素菌渣的重新利用，减少了菌渣排放引起的环境污染问题，实现泰乐菌素发酵的清洁生产。综上所述，本专利技术利用菌渣替代发酵培养基中的部分有机氮源，从而有效降低了泰乐菌素菌渣中的蛋白质浪费现象，并实现部分菌渣的回收和利用，同时也降低了生产成本，实现了抗生素的清洁生产。具体实施例方式下面用实例予以说明本专利技术，应该理解的是，实例是用于说明本专利技术而不是对本专利技术的限制。本专利技术的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。下述实施例的菌种选用弗氏链霉菌生产使用的菌种来源为母瓶发酵液。母瓶发酵液质量pH7 8 ;菌体浓度15 20% ;镜检无杂菌；发酵单位12000 14000u/ml。下述泰乐菌素菌渣是指泰乐菌素发酵结束，其发酵液经过预处理，并经过板框过滤后收集的泰乐菌素菌渣。实施例I以O. 5m3 一级种子培养罐、2m3 二级种子培养罐和10m3发酵罐为例。菌渣质量检测结果 性状为黄绿色固体或棕褐色块状固体或粉末； 杂质无肉眼可见杂质；水分63. 5% ； 粗蛋白含量48. 6%； 含油率3. 8% ； 生测效价:1· 52 μ /mg。湿菌渣进行常压干燥，温度控制在81 83°C，干燥时间52min。干燥结束后水分含量为10. 6%，并过60目筛备用。发酵培养基制备过程在10m3发酵罐中加入豆油200kg、玉米蛋白粉200kg、鱼粉40kg、花生饼粉70kg、棉籽饼粉78kg、碳酸钙25kg、盐酸甜菜碱6kg、氯化钴O. 05kg、氯化钾9kg、氯化钠9kg、硫酸镁8kg、磷酸氢二铵1kg、泰乐菌素菌渣210kg。完成配料后进行灭菌处理，灭菌条件压力O. 10 O. 14MPa ;温度122 123°C ;时间38min。冷却，并用无菌空气保压，压力控制在O. 01-0. 02MPa，等待移种。一级种子培养过程控制将符合接种条件(镜检无杂菌，菌体浓度15. 8%，pH7. 5、摇瓶效价13101u/ml)的弗氏链霉菌母瓶发酵液在火焰保护下，由接种口接入以及种子培养罐，接种量控制在种子培养基体积的6. 0%,罐压控制在O. 02MPa ;罐温28 29°C ;空气流量0 12h 50. 2m3/h ；12h 移种:120. 4m3/h ;搅拌转速100r/min。一级种子培养结束，ρΗ7· 3 ;菌体浓度17. 4% ;镜检无杂菌；培养时间28. 5h。二级种子培养过程控制符合移种条件的一级种子液由移种管道全部移入二级种子罐。罐压控制在O. 02MPa ;罐温28 29°C ;空气流量100m3/h ;搅拌转速150r/min。二级种子培养结束，PH7. 4 ;菌体浓度35. 1% ;镜检无杂菌；培养时间39h。发酵 培养基过程控制发酵培养基灭菌后其脂肪含量为2. 3%，将符合移种条件的二级种子液由移种管道全部移入发酵罐。罐压控制在O. 05MPa ;发酵开始 组份转化前培养温度28°C、搅拌转速200r/min ;组份转化开始 发酵结束前温度35°C、转速250r/min ；Oh 组分转化前空气流量1800m3/h ;组分转化期间空气流量1500m3/h ;发酵过程中进行菌检，无其它杂菌。发酵结束，培养时间174. 5h ;pH6. 3 ;脂肪O. 15%;泰乐菌素A组分86.2% ;发酵效价 12687u/ml。实施例2以O. 5m3 一级种子培养罐、2m3 二级种子培养罐和10m3发酵罐为例。菌渣质量检测结果 性状为黄绿色固体或棕褐色块状固体或粉末； 杂质无肉眼可见杂质；水分59. 1% ； 粗蛋白含量47. 1%； 含油率3. 2% ； 生测效价1. 41 μ /mg。湿菌渣进行常压干燥，温度控制在89 92°C，干燥时间61min。干燥结束后水分含量为9. 2%,并过60目筛备用。发酵培养基制备过程在10m3发酵罐中加入豆油230kg、玉米蛋白粉210kg、鱼粉45kg、花生饼粉75kg、棉籽饼粉81kg、碳酸韩27. 1kg、盐酸甜菜碱7kg、氯化钴O. 06kg、氯化钾9. 5kg、氯化钠9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泰乐菌素的清洁生产方法，其特征在于以泰乐菌素菌渣代替泰乐菌素发酵培养基中部分有机氮源进行清洁发酵生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，王文超，杜以文，纳卓斌，
申请(专利权)人：宁夏泰瑞制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：