本发明专利技术公开了一种卫生吸液剂的制备方法，包括下列步骤：配制NaOH水溶液，将配制好的NaOH水溶液与丙烯酸进行中和反应，然后进行接枝共聚反应，经凝固干燥和粉碎制得吸水倍率500-600g/g的成品。本发明专利技术的卫生吸液剂的制备方法，生产周期短、成本低，生产过程中无三废产生，使用该方法制备的卫生吸液剂产品质量稳定，可解决现有卫生吸液剂吸水后表面较粘湿，易产生胶体粘在一起，强度不高，干爽度不够的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
高分子吸水树脂(SAP)的出现，是1961年美国农业部北方研究所研究成功，初在美国亨克尔股份公司(henkelcorporation)工业化成功，当时美国以农业为中心积极推广应用。1973年美国ucc公司开始将SAP应用于农林方面土壤保水，苗木培育、育种、沙漠治理等，取得了成效，由于SAP价格较贵，在农业方面的应用受到限制。到了 70年代末，日本、美国、德国生产厂家达50家年产几十万吨，90%用在生理卫生方面。90年代世界SAP更是发展迅速，突飞猛进，以淀粉接枝丙烯酸系列产品占主导地位，世界丙烯酸原料生产量的70%用在SAP的生产上，SAP在1980年世界总产量不足O. 5万吨，1989年达到20. 7万吨/年。针对这一状况，日本、欧美SAP生产厂家，一方面努力开拓国内市场，提高产品普及率，积极开拓新的应用领域。另一方面，他们纷纷把目光投向国外市场。如今的日本，SAP工业主要依赖高增长出口，这已成为行业发展的主要动力。随着亚洲和拉丁美洲地区SAP需求量的增长，将逐渐取代发达国家成为SAP的主要消费市场。一些研究表明，亚洲和拉丁美洲的SAP市场正以两位数速度猛增，现今日本、欧美一些SAP生产企业正在满负荷运转并投资扩大再生产，以满足亚洲和拉丁美洲地区SAP日益增长的需求，有如此巨大的变化和发展，实属罕见。国内SAP的研究开发工作起步较晚，还处于初级阶段，80年代初开始研发，30年来我国有40多个单位科研院所进行了研究开发，有的已转入中试小批量生产，产品主要用在农林保水，由于生广技术质量不稳定，成本闻等因素，有生广能力的企业大都关闭和半关闭状态。生理卫生SAP未能解决吸水速度、保水能力、强度干爽的难题，吸水后表面较粘湿，易产生胶体粘在一起，强度不高，干爽度不够，生产规模小、批量小，反应控制不够精确，批量之间性能不稳定的情况较多，给用户带来较多的麻烦，与国外产品相差悬殊，形成国内生理卫生SAP市场依赖进口的局面，急需开发出适应市场需求的SAP占领国内市场取代进口。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供，缩短工艺流程，减少生产时间，降低生产成本，解决现有卫生吸液剂吸水后表面较粘湿，易产生胶体粘在一起，强度不高，干爽度不够的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是，，包括下列内容(I)配制NaOH水溶液将纯度为93%的NaOH 350g,溶解在600g水中；(2)中和反应将配制好的NaOH水溶液连续加入到1400g纯度大于99. 5%的丙烯酸中，进行中和反应，反应时间为20-30分钟；然后降温到30-40°C ；(3)接枝共聚反应向中和反应后的溶液中，一次性加入357_378g淀粉进行搅拌，转速为80-120转/分钟，再加入3gN，N- 二甲基双丙烯酰胺交联剂，然后加入2g过硫酸铵引发剂，进行接枝共聚反应，反应过程中的温度控制在60°C _115°C，反应时间为O. 5小时；(4)凝固干燥将反应混合液分流到聚合老化器中；反应10-20分钟后混合液聚合成固体，聚合过程中聚合热使物料自然干燥；(5)粉碎将固体产品粉碎成颗粒，即得卫生吸液剂成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率 30-60g/g，吸水倍率 500-600g/g。上述卫生吸液剂的制备方法，其所使用的丙烯酸比重为20°C时1.051克/厘米3，沸点为141. 3°C， 闪点为54. 5°C。上述的卫生吸液剂的制备方法，包括下列内容(I)配制NaOH水溶液将纯度为93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反应将配制好的NaOH水溶液连续加入到1400g纯度大于99. 5%的丙烯酸中，进行中和反应，反应时间为30分钟；然后降温到37°C ；(3)接枝共聚反应向中和反应后的溶液中，一次性加入357g淀粉进行搅拌，转速为80转/分钟，再加入3gN，N- 二甲基双丙烯酰胺交联剂，然后加入2g过硫酸铵引发剂，进行接枝共聚反应，反应过程中的温度控制在100°C，反应时间为O. 5小时；(4)凝固干燥将反应混合液分流到聚合老化器中；反应20分钟后混合液聚合成固体，聚合过程中聚合热使物料自然干燥；(5)粉碎将固体产品粉碎成颗粒，即得卫生吸液剂成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率60g/g，吸水倍率600g/g。本专利技术的高分子吸水树脂的制备方法具有如下优点及有益效果I、在生产技术工艺上，一次聚合成产品，无需烘烤干燥，聚合放热的过程就是干燥的过程，无需淀粉糊化，无需洗涤、皂化等过程，使生产工艺流程缩短了 5多倍，可在I小时左右内生产出成品，降低生产成本，从而解决了生产周期长、成本高的技术难题。同时，生产过程中无三废(废料、废气、废水)产生，对环境无污染，安全环保。2、产品质量稳定，本专利技术解决了吸水后表面较粘湿,易产生胶体粘在一起,强度不高，干爽度不够的难题。吸水后耐盐性强、吸液速度快、凝胶不发黏、柔软干爽，它能在几秒内吸收自身重量几十倍的尿液、血液、汗液及水分，吸收后即受到挤压也不润湿皮肤，保持皮肤无损，并处干爽状态，柔软舒适如棉。产品经青岛市质量监督检验所检验合格(NO:QTC-41200819)，其产品卫生标准和无害化指标符合国家GB15979 —次性使用卫生标准标准要求。具体实施例方式实施例I本实施例的高分子吸水树脂的制备方法，包括下列内容(I)配制NaOH水溶液将纯度为93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反应将配制好的NaOH水溶液连续加入到1400g纯度大于99. 5%的丙烯酸中，进行中和反应，反应时间为20分钟；然后降温到30°C ；(3)接枝共聚反应向中和反应后的溶液中，一次性加入370g淀粉进行搅拌，转速为120转/分钟，再加入3gN，N-二甲基双丙烯酰胺交联剂，然后加入2g过硫酸铵引发剂，进行接枝共聚反应，反应过程中的温度控制在60°C，反应时间为O. 5小时；(4)凝固干燥将反应混合液分流到聚合老化器中；反应10分钟后混合液聚合成固体，聚合过程中聚合热使物料自然干燥；(5)粉碎将固体产品粉碎成颗粒，即得卫生吸液剂成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率55g/g左右，吸水倍率580g/g。实施例2本实施例的高分子吸水树脂的制备方法，包括下列内容(I)配制NaOH水溶液将纯度为93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反应将配制好的NaOH水溶液连续加入到1400g纯度大于99. 5%的丙烯酸中，进行中和反应，反应时间为30分钟；然后降温到37°C ； (3)接枝共聚反应向中和反应后的溶液中，一次性加入357g淀粉进行搅拌，转速为80转/分钟，再加入3gN，N- 二甲基双丙烯酰胺交联剂，然后加入2g过硫酸铵引发剂，进行接枝共聚反应，反应过程中的温度控制在100°C，反应时间为O. 5小时；(4)凝固干燥将反应混合液分流到聚合老化器中；反应20分钟后混合液聚合成固体，聚合过程中聚合热使物料自然干燥；(5)粉碎将固体产品粉碎成颗粒，即得卫生吸液剂成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率60g/g，吸水倍率600g/g。实施例3本实施例的高分子吸水树脂的制备方法，包括下列内容(I)配制NaOH水溶液将纯度为93%的NaOH 229g本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卫生吸液剂的制备方法，包括下列内容：(1)配制NaOH水溶液：将纯度为93％的NaOH？350g，溶解在600g水中；(2)中和反应：将配制好的NaOH水溶液连续加入到1400g纯度大于99.5％的丙烯酸中，进行中和反应，反应时间为20？30分钟；然后降温到30？40℃；(3)接枝共聚反应：向中和反应后的溶液中，一次性加入357？378g淀粉进行搅拌，转速为80？120转/分钟，再加入3gN，N？二甲基双丙烯酰胺交联剂，然后加入2g过硫酸铵引发剂，进行接枝共聚反应，反应过程中的温度控制在60℃？115℃，反应时间为0.5小时；(4)凝固干燥：将反应混合液分流到聚合老化器中；反应10？20分钟后混合液聚合成固体，聚合过程中聚合热使物料自然干燥；(5)粉碎：将固体产品粉碎成颗粒，即得卫生吸液剂成品，其吸0.9％NaCI溶液倍率30？60g/g，吸水倍率500？600g/g。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦芳，
申请(专利权)人：青岛鑫垚保水高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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