一种新型聚合反应釜制造技术

本发明专利技术的一种新型聚合反应釜包括釜顶人孔、釜体、内夹套、聚合釜搅拌及传动装置，其中聚合釜顶部人孔直接设置在釜体上，不设短节，解决了人孔短节易结垢的问题。釜体直径为4200mm-4400mm，釜体高度为6900mm-8100mm。本发明专利技术的内夹套聚合釜适用于100m3以上的聚合釜，优选106m3、127m3、135m3、143m3的聚合釜。本发明专利技术的一种新型聚合反应釜的釜体强度，内壁抛光度，防粘釜性能均能达到实际生产的需要，并优于一般的内夹套式聚合釜。本发明专利技术通过内夹套形式把聚合釜的传热系数从原来的600w/(m2.K)提高到1100w/(m2.K)；单台产能由原来的4-4.5万吨/年提高到4.5-5万吨/年，对于25万吨/年生产能力的装置，共需要6台聚合釜，可提高产能约30000吨/年。聚氯乙烯的价格约为8000元/吨，一年可以多获得2.4亿元的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备领域，尤其涉及一种用于聚氯乙烯生产的聚合反应釜。
技术介绍
随着悬浮法聚氯乙烯工业的不断发展，其生产规模不断扩大，由原来的10万 20万t/a向40万 80万t/a发展。聚氯乙烯生产的核心设备是聚合釜，提高单台聚合釜的产能是聚氯乙烯生产规模扩大的瓶颈；聚合釜体积的不断扩大，从30m3到45m3，再到70m3，在扩大到IOOm3以上，现在IOOm3及其以上体积的聚合釜是应用的主流，如何提高IOOm3及其以上体积的聚合釜的产能是现在研究的重点，而传统的大型聚合釜为外夹套形式。 单体聚合成高分子是焓值减少，所以聚合反应是一般是放热反应，对于氯乙烯聚合来说，其聚合放热约为1540kJ/kg，是强换热反应，因此聚合釜的换热能力决定了聚合釜的生产强度。聚合釜的传热过程符合Q=KXFX AT，其中，Q—换热量；K一传热系数；F—换热面积；Λ T—换热的温差。可以看出，聚合釜的换热能力取决于3个因素，即传热系数、换热面积、换热的温差。当聚合釜体积确定之后，换热面积基本确定；聚合反应温度对于同一牌号的树脂来说是一个定值，用于移热的循环水温差基本也是固定的，所以能够提高的换热温差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型聚合反应釜，包括釜顶人孔、釜体、内夹套、聚合釜搅拌及传动装置，其特征在于：釜顶人孔直接设置在釜体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张红柳，刘清胜，梁军湘，李荣，杨克俭，张鹤楠，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：