【技术实现步骤摘要】
本技术是一种潮砂型离心铸管机组，它不但适用于铸造普通形状的优质铸铁管，尤其适用于铸造带双法兰盘，双承口头、双大头的管子。属离心铸造机械领域。目前国内通行的铸造带双法兰盘铁管的方法大多采用卧式手工砂型铸造。其工序繁杂，主辅料消耗大，劳动条件恶劣，生产效率极低。尤其是因砂芯受铁水浮力上举，管体壁厚差难以控制；再加上因气体、浮砂浮聚于管体上壁以及浇口部位热节疏松严重，致使管子难以通过较高水压试验。生产厂家虽不惜使管子增厚、超重以图改善，但废品损失依然很大(通常在30％以上)，往往因成本很高而盈利甚微，甚至亏本而难以生产。当这种管子输送酸碱时，也常因管子质量问题而每年大量更换，甚至在使用中途发生意外泄漏停工，使用户遭受巨大损失。国外的铸管法多采用砂型离心铸造。但其造型，浇注和出管设备均属分片设置，借助于厂房吊车长距离地往复吊运管模，管子，因占地面积大，工序流动期长，具有普通非机械化铸造生产共有的多方面弊病。本技术的目的就在于解决上述国内通行铸管法所使用的卧式手工砂型和国外使用的造型、浇注与铸管设备分片设置所存在的多方面问题，提供一种潮砂型离心铸管机组，以实现投资少，...
【技术保护点】
一种潮砂型离心铸管机组，包括一台向造型机７的料斗４２加型砂的送砂机６，一台用于管模造型的造型机７，一套用于浇注管子的单模（或双模）浇注旋台８和相应的单包（或双包）浇注车９，一台用于顶出管子的顶管机１０以及多只管模，其特征在于：本机组设有至少五个（或八个）互相平行的工位，即造型工位１，修整工位２，浇注工位３，顶管工位４和适量的中转工位５；多只管模在互相平行的多个工位上平行工作，轮回移位；管模在各工位之间的轮回移位借助于设置在工位上方的机械手吊车１１以实现机械化连续作业。
【技术特征摘要】
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