特种保温帽制造技术

一种模铸钢锭用特种保温帽，根据炼钢工艺和轧制变形规律设计，其内腔由上腔和下腔构成，上腔壁挂板，下腔不衬保温材料。在帽壳四壁铸有与帽壁平行的封闭夹腔，夹腔内充填的耐火材料设有不规则的孔洞。从而达到了帽容小、绝缘好、内型巧、寿命高的优良效果，纯净了钢质，保证了内、外部质量，可降低切头损失３％以上。不改变原有工艺，不增加工序和成本，适用于各种方、矩或扁锭上推广应用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模铸镇静钢用的保温帽。为了提高炼钢模铸镇静钢锭的成坯率，减少切头损失，目前世界各国普遍在钢锭头部保温帽上下功夫，一是增加绝热保温措施，以使帽部金属冷凝速度减慢，保证熔融钢水的补缩作用；二是尽可能减小帽部容积，减少切损；三是设计合理的帽部内腔形状，使之与轧制的压下制度相匹配，减轻或改变不均匀变型的作用，提高成坯率。比较有代表性的如苏联专利480489、925530，以及我国技术专利86201310.0、86201047.U等。上述几种专利所介绍的保温帽及其措施，虽都有其特点和效果，但亦各自存在不同的缺陷。由于解决的措施单一，作用不明显；有的脱模困难，不能普遍推广；有的消耗大、工作量增加，难以达到设计效果。我国专利86200043U提供了一种“双锥度保温帽”，其设计兼顾了锭头保温、内腔形状和减小帽容三个方面，具有一定的优越性。但是，由于该设计将保温材料敷设于帽壳外壁，则存在如下问题1、保温材料需根据锭型特殊制作，且使用后一次报废，增加了成本；2、保温材料面积较大，易破损，运输困难且消耗大；3、由于操作场地和注锭条件限制，使保温材料的敷设困难，工作量增加且不安全；4、在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模铸钢锭用保温帽，其铸铁帽壳（１）的内腔分为上腔（２）和下腔（３）两部分，上腔内壁挂绝热板（４），下腔不衬保温材料，使该部分金属铸后成为钢锭本体的一部分，本实用新型的特征是在铸铁帽壳（１）的四壁铸有与壳壁平行的封闭夹腔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪功，李升龙，姜家荣，李洪友，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司钢铁研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]