单渣耙转动回转捞渣机制造技术

本实用新型专利技术是一种单渣耙转动回转捞渣机，包括悬臂（１）和固定于悬臂（１）前端的动力箱（２），旋转耙（６）固定于转轴（７）的下端，转轴（７）上端与动力箱（２）连接；固定耙（４）通过固定杆（３）固定于动力箱（２）上。采用以上技术方案后，只有旋转耙绕轴转动，固定耙仅起挡板的配合作用。在使用本实用新型专利技术时，旋转轴位于铁水包液面的圆心位置，旋转耙的转动为一标准圆形，因此可以覆盖铁水包液面接近１００％的面积，捞渣效率提高１０％以上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转式捞渣机，是一种用于清理铁水包(罐)液面浮渣的专用设备，属于冶金专用设备领域。
技术介绍
公开号为1546259的中国专利“一种铁水高效扒渣方法及其专用装置”。公开了一种渣耙回转式捞渣方法及其专用设备。这一技术与传统的往复式扒渣方法相比，铁损明显减少，清渣率和生产效率大幅度提高。但该专利申请的一对渣耙都是转动的，由于渣耙轴不同心，两渣耙回转覆盖铁水液面的形状实际上是一个椭圆形，并不能完全覆盖铁水包液面，如图3所示，两渣耙回转覆盖铁水液面的覆盖率仅为86.6％，因此这种捞渣机捞渣率仍不能令人满意。解决这一问题还可以采取以下方案，即对渣耙进行特殊设计，使用时一个渣耙沿铁水包中心旋转，另一个渣耙沿相对于铁水包中心的一个偏心轴旋转。但其结构比较复杂，目前仍需进一步研究。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型结构的单渣耙转动回转捞渣机，使渣耙运动覆盖的液面形状更接近铁水包液面的园形，以进一步提高捞渣效率，克服上述已有产品和技术的缺陷。为了解决上述问题，本技术采用了以下技术方案。一种单渣耙转动回转捞渣机，包括悬臂和固定于悬臂前端的动力箱，其特别之处在于旋转耙固定于转轴的下端，转轴上端与动力箱连接；固定耙通过固定杆固定于动力箱上。在固定耙的后端设置有挡板。采用以上技术方案后，只有旋转耙绕轴转动，固定耙仅起挡板的配合作用。在使用本技术时，旋转轴位于铁水包液面的圆心位置，旋转耙的转动为一标准圆形，因此可以覆盖铁水包液面接近100％的面积，捞渣效率提高10％以上。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例渣耙运动轨迹示意图。图3是已有捞渣机渣耙运动轨迹示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括悬臂1，固定于悬臂1前端的动力箱2。旋转耙6固定于转轴7的下端，转轴7上端与动力箱2连接；转轴7的转动动力来自动力箱2。固定耙4通过固定杆3固定于动力箱2上。在固定耙4的后端设置有挡板5。该挡板5的上端面位于转轴7的下方。本技术工作时，旋转耙6在转轴7带动下沿铁水包液面转动接近一周，将渣聚拢到旋转耙6与固定耙4之间捞出。图3是已有捞渣机渣耙运动轨迹示意图，从图3中渣耙9的运动轨迹看出，两渣耙回转覆盖铁水液面10的形状实际上是一个椭圆形，并不能完全覆盖铁水包液面8，经测算，两渣耙回转覆盖铁水液面的覆盖率仅为86.6％。图2是本技术实施例渣耙运动轨迹示意图。从图中看出旋转耙的运行面积及几乎与铁水包液面重合。权利要求1.一种单渣耙转动回转捞渣机，包括悬臂(1)和固定于悬臂(1)前端的动力箱(2)，其特征是旋转耙(6)固定于转轴(7)的下端，转轴(7)上端与动力箱(2)连接；固定耙(4)通过固定杆(3)固定于动力箱(2)上。2.如权利要求1所述的单渣耙转动回转捞渣机，其特征是在固定耙(4)的后端设置有挡板(5)。专利摘要本技术是一种单渣耙转动回转捞渣机，包括悬臂(1)和固定于悬臂(1)前端的动力箱(2)，旋转耙(6)固定于转轴(7)的下端，转轴(7)上端与动力箱(2)连接；固定耙(4)通过固定杆(3)固定于动力箱(2)上。采用以上技术方案后，只有旋转耙绕轴转动，固定耙仅起挡板的配合作用。在使用本技术时，旋转轴位于铁水包液面的圆心位置，旋转耙的转动为一标准圆形，因此可以覆盖铁水包液面接近100％的面积，捞渣效率提高10％以上。文档编号B22D43/00GK2796901SQ200520084348公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月17日 优先权日2005年6月17日专利技术者盛富春 申请人:盛富春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单渣耙转动回转捞渣机，包括悬臂（１）和固定于悬臂（１）前端的动力箱（２），其特征是：旋转耙（６）固定于转轴（７）的下端，转轴（７）上端与动力箱（２）连接；固定耙（４）通过固定杆（３）固定于动力箱（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛富春，
申请(专利权)人：盛富春，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]