一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法，它包括如下步骤：将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层；将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热；将EVA层送入第二烘箱中加热；将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，得到地毯半成品；将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切除地毯半成品的边缘余料；取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。本发明专利技术的方法解决了地毯总成的吸音、隔音、环保、轻量化等性能指标；大大降低了地毯重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用面毯与EVA结合使原材料成本减低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法，属于汽车内饰件加工

技术介绍
汽车地毯是安装在汽车底盘上方的装饰件，起到隔音、吸收行驶中部分噪音的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高，在现有技术中，地毯的高吸音、高隔音、低克重、环保等性能指标成为瓶颈，制约着汽车地毯的发展。现有地毯主要存在着以下问题 1、吸音指标达不到要求；· 2、隔音指标达不到要求； 3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能降低产品重量、节能环保、成本较低、能降低生产过程中工人的劳动强度并能提高生产效率的具有EVA层的汽车地毯的生产方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述具有EVA层的汽车地毯的生产方法包括如下步骤 a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层； b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在44(T460°C，加热时间控制在45 55秒； C、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在9(Tl00°C，加热时间控制在45 55秒；d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.5 5. 5MPa，压制时间控制在25 35秒，得到地毯半成品； e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在4000(T50000PSI，切割气压控制在O. 4^0. 7Mpa，切除地毯半成品的边缘余料； f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水溃，得到地毯成品。本专利技术的方法解决了地毯总成的吸音、隔音、环保、轻量化等性能指标；大大降低了地毯重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用面毯与EVA结合使原材料成本减低。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下实施例使用的地毯原料的生产厂家为文登市凤凰婷装饰布有限公司，型号为PET。以下实施例使用的EVA层的生产厂家为上海赛路达汽车配件有限公司，型号为EVA。实施例I 生产安徽奇瑞Jll主地毯，其规格为L2400mmXW1750mm。生产方法包括如下步骤 a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层 为针刺面毯，下层为PE层； b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在44(T450°C，加热时间控制在45 48秒； C、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在9(T94°C，加热时间控制在45 48秒； d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.5 4. 8MPa，压制时间控制在25 28秒，得到地毯半成品； e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在4000(T43000PSI，切割气压控制在O. 4^0. 5Mpa，切除地毯半成品的边缘余料； f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水溃，得到地毯成品。实施例I得到的地毯成品的不同频率条件下的平均吸音性为O. 10。实施例2 生产奇瑞车型的T21地毯，其规格为L2750mmXW1800mm。生产方法包括如下步骤 a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层； b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在45(T455°C，加热时间控制在48 52秒； C、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在94、7°C，加热时间控制在48 52秒； d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.8^5. 2MPa，压制时间控制在28 32秒，得到地毯半成品； e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在4300(T47000PSI，切割气压控制在O. 5^0. 6Mpa，切除地毯半成品的边缘余料； f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水溃，得到地毯成品。实施例2得到的地毯成品的不同频率条件下的平均吸音性为O. 10。 实施例3生产东风车型的一体式地毯，其规格为L2450mmXW1650mm。生产方法包括如下步骤 a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层； b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在455 460°C，加热时间控制在52 55秒； C、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在97 100°C，加热时间控制在52 55秒； d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在 5.2^5. 5MPa，压制时间控制在32 35秒，得到地毯半成品； e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在4700(T50000PSI，切割气压控制在O. 6^0. 7Mpa，切除地毯半成品的边缘余料； f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水溃，得到地毯成品。实施例3得到的地毯成品的不同频率条件下的平均吸音性为O. 11。权利要求1.一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法，其特征是该生产方法包括如下步骤 a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层； b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在44(T460°C，加热时间控制在45 55秒； C、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在9(Tl00°C，加热时间控制在45 55秒； d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在.4.5 5. 5MPa，压制时间控制在25 35秒，得到地毯半成品； e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在4000(T50000PSI，切割气压控制在O. 4^0. 7Mpa，切除地毯半成品的边缘余料； f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水溃，得到地毯成品。全文摘要本专利技术涉及一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法，它包括如下步骤将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层；将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热；将EVA层送入第二烘箱中加热；将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，得到地毯半成品；将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切除地毯半成品的边缘余料；取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。本专利技术的方法解决了地毯总成的吸音、隔音、环保、轻量化等性能指标；大大降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有EVA层的汽车地毯的生产方法，其特征是该生产方法包括如下步骤：a、将地毯原料铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为针刺面毯，下层为PE层；b、将固定好的地毯原料送入第一烘箱中加热，第一烘箱中温度控制在440~460℃，加热时间控制在45~55秒；c、将EVA层送入第二烘箱中加热，第二烘箱中温度控制在90~100℃，加热时间控制在45~55秒；d、将地毯原料与EVA层送入成型模具中，EVA层铺设在PE层的下方，成型压力控制在4.5~5.5MPa，压制时间控制在25~35秒，得到地毯半成品；e、将地毯半成品放置在水刀切割治具上，EVA层的下表面与水刀切割治具的型腔贴合，切割水刀压控制在40000~50000PSI，切割气压控制在0.4~0.7Mpa，切除地毯半成品的边缘余料；f、取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王慕杰，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：