一种柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，包括：模型（２），上盖（３）和底模（１），其特征在于：其模型（２）设有柱状空腔（２０２）直通上、下面为平行平面，其上平面与上盖（３）浇口模壳（３０１）的下平面配合，其下平面卧入底模（１）上面的凹槽（１０８）内，并与其凹槽（１０８）相配合；其底模（１）为水冷器形。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精密铸造模具即柱形铜铬合金定向结晶铸造模具。本技术是这样实现的一种柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，包括模型，上盖和底模，其特征在于其模型设有柱状空腔直通上、下面为平行平面，其上平面与上盖浇口模壳的下平面配合，其下平面卧入底模上面的凹槽内，并与其凹槽相配合；其底模为水冷器形。其底模由支座、冷却水箱、进水口、出水口构成，其支座支撑并固定冷却水箱，其进水口依次与水喷头、冷却水箱、出水口相连通，其水喷头设置在冷却水箱下部中间位置，其出水口设置在冷却水箱下部两侧。其上盖由上模、填料，浇口模壳、压块构成，其上模及填料对称放置于浇口模壳壳外两侧，其压块放置在填料上其浇口模壳为喇叭口状其内设置浇口模壳芯放置在模型中芯上面。其冷却水箱内设置支柱分布于凹槽底部周边，其凹槽外缘设有隔板环使冷却水箱形成“冂”形通道，其出水口接通“冂”形通道外边通道。其支座由底板和底柱构成，其底柱固定联接于冷却水箱与底板之间。其柱状空腔其横截面为圆形、方形、五、六、八、十正边形。本技术铸造的柱形铜铬合金不仅致密度高，均匀性好，气体含量低，电导率高，为真空开关向高可靠性和小型化发展提供高品质触头材料。结合实施例和附图详尽说明 其底模1由支座105、冷却水箱107、进水口104、出水口101构成，其支座105支撑并固定冷却水箱107，其进水口104依次与水喷头103、冷却水箱107、出水口101相连通，其水喷头103设置在冷却水箱107下部中间位置，其出水口101设置在冷却水箱107下部两侧。其上盖3由上模304、填料302，浇口模壳301、压块303构成，其上模304及填料302对称放置于浇口模壳301壳外两侧，其压块303放置在填料302上；其浇口模壳301为喇叭口状其内设置浇口模壳芯305放置在模型中芯201上面。其冷却水箱107内设置支柱106分布于凹槽108底部周边，其凹槽108外缘设有隔板环109使冷却水箱107形成“冂”形通道，其出水口101接通“冂”形通道外边通道。其支座105由底板110和底柱102构成，其底柱102固定联接于冷却水箱107与底板110之间。其柱状空腔202其横截面为圆形、方形、五、六、八、十正边形。所述的模型2、模型中芯201采用渗A1的45#钢。所述的浇口模壳301和浇口模壳芯305采用耐火材料。所述的填料302采用煤纤石，型砂等。所述的底模1采用金属如黄铜、紫铜、不锈钢材料。上述铜铬合金，铜含量为70-76％，铬含量为20-30％，其余为铁、钛、铝或稀土金属； 上述熔炼和浇涛过程应该在高真空或在氩气保护中进行；本技术铸造工艺如下制作时将预先炼制的无氧铜料和经过精选的金属铬块料按合金成份比例分别按次序装入坩锅内，用真空感应炉熔化，当液态合金经搅拌均匀后，可适当加入脱气剂及微合金化合金，如钙、铝、钛、或稀土金属，经过熔化，精炼，得到均匀，纯净的液态合金，经镇静后，采用专用的工艺装备迅速浇入本铸造模具中，即可精铸成型。熔铸后材料经过加工和高温时效处理，时效温度在1050℃之间，铬分别以微米级和纳米级的颗粒析出，得到了细致的铬颗粒在铜基体上均匀分布的二相合金。同时，材料的导电性能充分发挥，铜和铬结合强度提高，为真空电触头提供了优异的使用性能。采用本技术铸造的成品铜铬合金触头。与现有技术相比可归纳为以下优点1.气体含量低，致密度高，导电率提高了20％以上，适合用于真空灭弧室小型化和向高参数发展的需要。2.组织非常均匀，铬颗粒十分微细，做为二相合金中的铬颗粒在微米之间，弥散分布在铜基体上的微细铬颗粒尺寸为纳米级，由于定向结晶，原枝晶方向基本与触头通导电流方向一致，因而又充分发挥了材料的导电性能，这些全明显优于现有技术所制作的铜铬合金。权利要求1.一种柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，包括模型(2)，上盖(3)和底模(1)，其特征在于其模型(2)设有柱状空腔(202)直通上、下面为平行平面，其上平面与上盖(3)浇口模壳(301)的下平面配合，其下平面卧入底模(1)上面的凹槽(108)内，并与其凹槽(108)相配合；其底模(1)为水冷器形。2.如权利要求1所述的柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，其特征在于其底模(1)由支座(105)、冷却水箱(107)、进水口(104)、出水口(101)构成，其支座(105)支撑并固定冷却水箱(107)，其进水口(104)依次与水喷头(103)、冷却水箱(107)、出水口(101)相连通，其水喷头(103)设置在冷却水箱(107)下部中间位置，其出水口(101)设置在冷却水箱(107)下部两侧。3.如权利要求1所述的柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，其特征在于其上盖(3)由上模(304)、填料(302)，浇口模壳(301)、压块(303)构成，其上模(304)及填料(302)对称放置于浇口模壳(301)壳外两侧，其压块(303)放置在填料(302)上；其浇口模壳(301)为喇叭口状其内设置浇口模壳芯(305)放置在模型中芯(201)上面。4.如权利要求1所述的柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，其特征在于其冷却水箱(107)内设置支柱(106)分布于凹槽(108)底部周边，其凹槽(108)外缘设有隔板环(109)使冷却水箱(107)形成“冂”形通道，其出水口(101)接通“冂”形通道外边通道。5.如权利要求1所述的柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，其特征在于其支座(105)由底板(110)和底柱(102)构成，其底柱(102)固定联接于冷却水箱(107)与底板(110)之间。6.如权利要求1所述的柱形铜铬合金定向结晶铸造模具，其特征在于其柱状空腔(202)其横截面为圆形、方形、五、六、八、十正边形。专利摘要一种柱形铜铬合金定向结晶铸造模具,包括:模型,上盖和底模,其特征在于:其模型设有柱状空腔直通上、下面为平行平面,其上平面与上盖浇口模壳的下平面配合,其下平面卧入底模上面的凹槽内,并与其凹槽相配合;其底模为水冷器形。本技术的模型为金属材料,其底模为水冷器的精密铸造模具,它制作的铜铬合金的触头不仅致密度高,均匀性好,而且气体含量低,电导率高,为真空开关向高可靠性和小型化发展提供高品质触头材料。文档编号B22D27/04GK2513700SQ01275928公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月5日 优先权日2001年12月5日专利技术者莫常春, 詹运吉 申请人:湛江市赛尔科技开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫常春，詹运吉，
申请(专利权)人：湛江市赛尔科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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