塑封电机磨喷机制造技术

本发明专利技术揭示了塑封电机磨喷机，其利用组合的刷子和空心轴的有效组合，采用加工空间先对封闭再实现抽负压的技术，在极小的内孔空间内，磨刷设计多层结构，连接磨刷的轴设计空心结构，有机的将它们组合成磨刷头。既可以磨掉塑封定子内壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附着在内壁上的粉尘，还能通过中空轴内的负压吸走粉尘。在完成打磨工序后还能够二次除尘并上防护液，其该工序设备利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于清除塑封电机定子内腔溢出的注塑材料的装置。
技术介绍
塑封电机是国外80年代中期发展起来的新型电机。它采用独特的塑封技术将电机定子铁心、绕组等整体封装，并取消了传统结构电机的钢或铝制机壳，从而大大降低电机的工作噪声，提高了安全绝缘性能，十分适合于静音环境和安全电器性能要求很高的家用电器。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。塑封定子的成型后，电机内侧会存在注塑材料溢出的现象，因此注塑成型后需要·对电机内腔进行磨刷，目前，在处理这些溢出的注塑材料时，广泛利用非专用的打磨电动工具，例如两头的电动磨头打磨机，类似这些打磨设备只能适用于内孔两端没有端盖的通孔型式的工件，对于一端设有端盖的电机定子，则无法加工。而且打磨机在工作时会产生大量粉尘，当工人利用手工气枪吹去除粘附的粉尘时，更会造成大量扬尘，使现场工作环境十分恶劣，并且单纯的使用手工气枪吹尘其效果不佳，还会存在因静电粘附在电机内腔的“顽固”粉尘。因此上述在处理这些溢出的注塑材料的工具和方法不仅劳动强度大，而且污染工作环境，损坏工人健康，处理效果也不佳，影响产品质量。电机内腔磨刷后，还需要再次清除内腔壁上吸附少量的粉尘，之后在定子内腔涂抹防护液淡金水。若这些粉尘如果不处理，将会和淡金水混合在一起，粘附在定子内壁，造成产品品质不良。目前，在处理这些吸附在内腔壁上的粉尘时，通常用吹离的方式，但这样会使粉尘弥散到工作环境当中，污染工作环境，损坏工人健康。进行涂刷淡金水或防锈油(防护液)工序时，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷过程中会因为人工和内孔的原因，经常会造成涂抹不均匀，影响产品质量，并且这样的涂刷方式劳动强度大、损害工人健康，生产效率也不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是实现一种能够将电机定子内溢出的注塑材料高效打磨清除、上防护液，并且不会产生扬尘的塑封电机喷磨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为塑封电机磨喷机，磨喷机由磨刷吸尘装置、吹吸喷涂装置、工件定位机构组成，所述的工件定位机构的滑板固定于磨刷吸尘装置与吹吸喷涂装置之间的导轨上，定位托盘通过轴承固定在滑板上并由滑板上的自转马达驱动旋转，所述的定位托盘中心设有供加工组件伸入的工作孔；所述的磨刷吸尘装置包括下压机构、磨刷吸尘升降机构和磨刷吸尘组件，所述的下压机构位于磨刷吸尘组件上方，其底面设有固定工件的转轮；所述的磨刷吸尘组件固定在磨刷吸尘升降机构上，组件的支撑转轴端部固定有磨轮，所述的支撑转轴为内部设有负压通道的中空轴，其固定有磨轮的一端设有与负压通道连通的负压吸口，所述的支撑转轴与空心转轴固接，所述的空心转轴外设有转轴动力轮，并通过轴承连接抽尘通道与外部抽尘设备连接；当所述的工件定位机构沿导轨滑入磨刷吸尘装置内时，滑板位于下压机构与磨刷吸尘组件之间，此时，转轮位于定位托盘的正上方，磨轮位于定位托盘工作孔下方；所述的吹吸喷涂装置有固定在吹吸喷涂升降机构上的吹吸喷涂组件，所述的吹吸喷涂组件包括防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口，当所述的工件定位机构沿导轨滑入吹吸喷涂装置内时，所述的吹吸喷涂组件位于定位托盘工作孔下方。所述的定位托盘包括支撑板和支撑板上凸起的两圈同心定位环，工件固定于内定位环内，且内定位环上设有安放工件接线端的缺口，内、外定位环之间的间隙放置工件的导线。所述的磨轮的一端或两端固定有除尘刷，所述的除尘刷为磨刷半径大于磨轮的毛刷结构。 所述的支撑转轴外壁设有一圈密封槽，所述的密封槽内设有密封圈，所述的密封槽外壁与密封圈内壁之间有间隙，所述的密封圈外径略小于定位托盘的工作孔内径。所述的磨刷吸尘升降机构的组件支座四周设有竖直设置的导杆，其导轨固定在升降支座的导杆座内，所述的组件支座与升降支座间设有振动缸，所述的振动缸将磨轮在工件内部上下运动进行打磨；所述的升降支座上固定有升降缸，所述的升降缸顶杆插于组件支座底面的顶杆套内，所述的升降缸控制磨刷吸尘组件伸入\退出定位托盘工作孔。所述的空心转轴通过轴承固定在固定套内，所述的固定套与抽尘通道连接，固定套通过水平设置的偏移导杆固定在组件支座的导杆座内，所述的组件支座上设有侧推缸，该侧推缸行程方向与偏移导杆导向方向相同，所述的侧推缸将磨刷吸尘组件的磨轮在工件中心和紧贴工件内壁两个工位间运动。所述的防护液喷涂机构、吹尘口和吸尘口固定于支座的工作端面，所述的支座为圆柱形，其外径略小于定位托盘工作孔的内径，其固定于与吹吸喷涂升降机构连接的立杆上，所述的防护液喷涂机构包括垂直于支座工作端面喷出防护液的防护液喷口，以及设于防护液喷口旁将防护液吹向喷涂区域的吹气口；所述的吹尘口吹气方向朝向支座侧面。所述的液喷口、吹气口、吹尘口和吸尘口均经由精密调压阀和流量调节阀控制。所述的滑板上的定位托盘设有多个，每个所述的定位托盘均由自转马达配合同步带驱动旋转，配合每个定位托盘设有一个与之相应的吹吸喷涂组件、转轮和磨刷吸尘组件。本专利技术的优点在于本装置利用组合的刷子和空心轴的有效组合，采用加工空间先对封闭再实现抽负压的技术，在极小的内孔空间内，磨刷设计多层结构，连接磨刷的轴设计空心结构，有机的将它们组合成磨刷头。既可以磨掉塑封定子内壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附着在内壁上的粉尘，还能通过中空轴内的负压吸走粉尘。在磨刷的同时还定期向封闭工作表面吹射压缩空气，有利于负压管道将粉尘抽走。配套并专门研制了抽尘机，能有效收集生产中的粉尘。在完成打磨工序后还能够二次除尘并上防护液，其该工序设备利用压缩空气经过小孔产生负压的原理，将内部吸附的粉尘吹掉，并用负压管道将灰尘抽走，将淡金水和压缩空气混合后均匀喷涂在内壁的表面，实现了内腔壁的吹吸尘和喷涂一体化自动操作。保护了环境，保证了工作人员的健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。附图说明下面对本专利技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图I为塑封电机磨喷机结构示意图；图2为图I中所示塑封定子内腔吹吸喷涂装置结构示意图；图3、4为图2中所示吹吸喷涂组件不同角度结构示意图；图5为图I中所示塑封定子内腔磨刷吸尘装置结构示意图； 图6为图5中所示磨刷吸尘组件结构示意图；上述图中的标记均为1、吹吸喷涂组件；2、磨刷吸尘组件；3、工件；4、滑板；5、同步带；6、定位托盘；7、自转马达；8、磨刷吸尘升降机构；9、下压机构；10、抽尘通道；11、空心转轴；12、转轴动力轮；13、固定套；14、工件定位机构；15、轨道；16、吹吸喷涂升降机构；101、立杆；102、支座；103、防护液喷口 ；104、吹气口 ；105、防护液出口 ；106、防护液通道；107、吹尘口 ； 108、吸尘口 ； 109、吹尘接气口 ； 110、负压吸管；201、磨轮；202、除尘刷；203、支撑转轴；204、负压吸口 ；205、负压通道；206、密封圈；801、升降支座；802、组件支座；803、侧推缸；804、定位快；805、偏移导杆；806、升降缸；901、转轮；902、转轮轴杆；903、转轮支座；904、光轴；905、下压气缸；906、下压支座。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑封电机磨喷机，其特征在于：磨喷机由磨刷吸尘装置、吹吸喷涂装置、工件定位机构（14）组成；所述的工件定位机构（14）的滑板（4）固定于磨刷吸尘装置与吹吸喷涂装置之间的导轨（15）上，定位托盘（6）通过轴承固定在滑板（4）上并由滑板（4）上的自转马达（7）驱动旋转，所述的定位托盘（6）中心设有供加工组件伸入的工作孔；所述的磨刷吸尘装置包括下压机构（9）、磨刷吸尘升降机构（8）和磨刷吸尘组件（2），所述的下压机构（9）位于磨刷吸尘组件（2）上方，其底面设有固定工件（3）的转轮（901）；所述的磨刷吸尘组件（2）固定在磨刷吸尘升降机构（8）上，组件的支撑转轴（203）端部固定有磨轮（201），所述的支撑转轴（203）为内部设有负压通道（205）的中空轴，其固定有磨轮（201）的一端设有与负压通道（205）连通的负压吸口（204），所述的支撑转轴（203）与空心转轴（11）固接，所述的空心转轴（11）外设有转轴动力轮（12），并通过轴承连接抽尘通道（10）与外部抽尘设备连接；当所述的工件定位机构（14）沿导轨（15）滑入磨刷吸尘装置内时，滑板（4）位于下压机构（9）与磨刷吸尘组件（2）之间，此时，转轮（901）位于定位托盘（6）的正上方，磨轮（201）位于定位托盘（6）工作孔下方；所述的吹吸喷涂装置有固定在吹吸喷涂升降机构（16）上的吹吸喷涂组件（1），所述的吹吸喷涂组件（1）包括防护液喷涂机构、吹尘口（107）和吸尘口（108），当所述的工件定位机构（14）沿导轨（15）滑入吹吸喷涂装置内时，所述的吹吸喷涂组件（1）位于定位托盘（6）工作孔下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴亚，徐建明，
申请(专利权)人：芜湖安福川工业成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：