胶布打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶布打磨装置，特别指一种制鞋业胶布打磨机，包括机架及抬板、动力及抽尘装置、机头装置、按钮开关和安全罩,其中：机架及抬板设置在水平面上，为打磨机基本支撑及固定装置；动力及抽尘装置设置在机架及抬板下部，包括动力机构和抽尘机构，与机头装置连接传递动力及抽离粉尘；机头装置设置在机架及抬板上部，包括机头外罩部分、传动机构、操纵机构、调节机构和打磨机构，传动机构与动力机构连接，打磨机构与抽尘机构连接；按钮开关设置在机架及面板一侧，控制动力及抽尘装置的开启与关闭；安全罩设置在打磨机构与抽尘机构的连接处，实现安全环保操作。本实用新型专利技术结构简单，维修方便、效率高、传动平稳、环保安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶布打磨装置，特别指一种制鞋业胶布打磨机。
技术介绍
制鞋行业里普遍使用的加工材料涉及到胶布，胶布制品通过互相粘连，粘连处需打磨加工，但是市场上及行业里面涉及胶布打磨一般采用砂轮机手工操作，操作过程中不仅劳动强度大，胶粉污染大，工作效率不高而且对操作员工的身体健康具有危害，打磨尺寸也不能很好控制，打磨精度不高，同时国家专利相关网站上也没有找到有关胶布打磨装置的专利申请，鉴于此一种高效，环保，高精度的胶布打磨机将具有广阔的市场及行业推广空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种高效、实用、环保的胶布打磨机。本技术的技术方案是构造一种包括机架及抬板、动力及抽尘装置、机头装置、按钮开关和安全罩的胶布打磨机，其中机架及抬板设置在水平面上，为打磨机基本支撑及固定装置；动力及抽尘装置设置在机架及抬板下部，包括动力机构和抽尘机构，与机头装置连接传递动力及抽离粉尘；机头装置设置在机架及抬板上部，包括机头外罩部分、传动机构、操纵机构、调节机构和打磨机构，传动机构与动力机构连接，打磨机构与抽尘机构连接；按钮开关设置在机架及面板一侧，控制动力及抽尘装置的开启与关闭；安全罩设置在打磨机构与抽尘机构的连接处，实现安全环保操作。本技术的优点及有益效果。I、本技术结构简单，维修方便。2、本技术效率高。3、本技术传动平稳。4、本技术环保安全。5、本技术精度较高。附图说明图I是本技术结构图。图2是图I的侧视图。图3是本技术动力及抽尘装置结构图。图4是本技术机头装置结构图。图5是图4的A-A剖面图。图6是图4的B-B剖面图。图1-2中机架及抬板I、抽尘及动力装置2、机头装置3、按钮开关6、安全罩11 ；图3中抽尘弯管21、接尘斗22、叶轮23、电机加长轴24、抽尘机壳27、排尘管28、抽尘机壳固定座211、电动机215、皮带轮216、电动机支座220 ；图4-6中调距螺杆31、调压螺丝套32、插板33、压簧34、压脚套35、垫帽36、橡胶压脚37、定位挡块38、砂轮310、砂轮压套311、挡圈312、面板314、砂轮轴315、纸垫316、连杆317、销轴螺丝318、靠板支杆座321、挡圈324、销轴325、小杠杆327、销轴328、抬压脚杆329、销轴螺丝331、机头下部333、盖板334、大杠杆337、靠板支杆339、靠板340、皮带轮343、挡圈344、弹簧圈345、机头上部349、压脚抬高手柄350。 具体实施方式由图I至3可知，本技术包括机架及抬板I、动力及抽尘装置2、机头装置3、按钮开关6和安全罩11,其中机架及抬板I设置在水平面上，为打磨机基本支撑及固定装置；动力及抽尘装置2设置在机架及抬板I下部，包括动力机构和抽尘机构，与机头装置3连接传递动力及抽离粉尘；机头装置3设置在机架及抬板I上部，包括机头外罩部分、传动机构、操纵机构、调节机构和打磨机构，传动机构与动力机构连接，打磨机构与抽尘机构连接；按钮开关6设置在机架及面板一侧，控制动力及抽尘装置2的开启与关闭；安全罩11设置在打磨机构与抽尘机构的连接处，实现安全环保操作。所述的动力机构为电动机215，电动机215固定设置在机架及抬板I下部，电动机215通过一侧的皮带轮216及皮带与机头装置3连接，另一侧的电机加长轴24与抽尘机构连接，动力机构传递动力到机头装置3进行打磨传递动力到抽尘机构进行抽尘。所述的抽尘机构包括与打磨机构连接的接尘斗22、与接尘斗22连接的抽尘弯管21、与抽尘弯管21连接的抽尘机壳27、设置在抽尘机壳27内部的叶轮23和排尘管28，打磨机构打磨后的粉尘通过抽尘机构集中处理。所述的叶轮23固定设置在电机加长轴24上，电机加长轴24与电动机215的转子轴连接，叶轮23与抽尘机壳27组成一个离心风机抽尘。所述的机头外罩部分包括机头上部349及机头下部333，机头上部349及机头下部333之间固定连接形成一个机头空腔。所述的传动机构包括设置在机头空腔内的砂轮轴315及设置在砂轮轴315 —端的皮带轮343，皮带轮343通过皮带与动力机构连接。所述的操纵机构包括设置在机头外罩一侧的靠板340、设置在机头空腔内的杠杆连杆机构、与小杠杆327连接的抬压脚杆329、设置在抬压脚杆329下部的压脚抬闻手柄350和设置在抬压脚杆329上部的压脚套35，靠紧靠板340通过传动机构使压脚套35上升。所述的调节机构包括设置在机头上部349的调压螺丝套32、设置在调压螺丝套32内部的调距螺杆31、与调压螺丝套32及压脚套35连接的压簧34、设置在压脚套35下部的垫帽36和与垫帽36连接的橡胶压脚37，调节机构调节压力控制打磨机构与胶布的压紧程度。所述的设置打磨机构在调节机构下部，与调节机构对应设置，打磨机构包括设置在砂轮轴315 —端的砂轮310，橡胶压脚37通过调节机构压紧或松开砂轮310，砂轮310随砂轮轴315转动胶布放置在打磨机构与调节机构之间，通过打磨机构的转动实现打磨。本技术的结构原理本技术中1、工作台中，由机架及抬板I、按钮开关6、安全罩11等组成，其中机架及抬板I之间采用螺栓联接；机架及抬板I与按钮开关6之间，采用螺钉联接；机架及抬板I与安全罩11之间，采用螺钉联接；2、动力及抽尘装置中，动力及抽尘装置2与机架及抬板I之间，采用螺栓联接。3、机头装置中机头装置3与机架及抬板I之间，采用螺栓联接，抽尘弯管21与接尘斗22、抽尘机壳27之间，采用套接方式固定。本技术的动力及抽尘装置中叶轮23与电机加长轴24之间，采用平键联接，紧定螺钉固定；电机加长轴24与电动机215的转子轴之间，采用打孔紧配，焊接退火，车制定位；抽尘机壳27与电动机215之间，采用抽尘机壳固定座211相连，装配方式用螺栓固定；电动机215与电动机支座220之间，采用螺栓联接；电动机215与皮带轮216之间，采用平键联接。本技术的机头装置中调距螺杆31与压脚套35之间，采用螺丝联接；调压螺丝套32与机头上部349之间，采用螺丝联接；调压螺丝套32与压脚套35之间，通过调距螺杆31，采用压簧34连接；垫帽36与橡胶压脚37之间，采用V型紧连接，与压脚套35滑动配合；压脚套35与压脚抬高手柄350之间，安装有抬压脚杆329 ;抬压脚杆329与小杠杆327之间，采用销轴328连接，螺钉定位；小杠杆327与大杠杆337之间，通过连杆317连接，销轴螺丝318、331联接；大杠杆337与靠板支杆座321之间，采用销轴联接，螺钉定位；靠板支杆座321与靠板340之间，采用靠板支杆339连接，螺母固定；砂轮与砂轮轴315之间，通过砂轮压套311、挡圈312、纸垫316连接，用螺母固定；砂轮轴315与机头下部333之间，通过轴承、挡圈344、弹簧圈345定位；砂轮轴315与皮带轮343之间，采用紧定螺钉固定；机头上部349与机头下部333之间，采用螺栓联接；面板314与工作台之间，采用螺钉定位；机头下部333与工作台之间，采用螺栓联接。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶布打磨机，其特征在于包括机架及抬板（1）、动力及抽尘装置（2）、机头装置（3）、按钮开关（6）和安全罩（11），其中：？？？？所述的机架及抬板（1）设置在水平面上，为打磨机基本支撑及固定装置；所述的动力及抽尘装置（2）设置在机架及抬板（1）下部，包括动力机构和抽尘机构，与机头装置（3）连接；所述的机头装置（3）设置在机架及抬板（1）上部，包括机头外罩部分、传动机构、操纵机构、调节机构和打磨机构，传动机构与动力机构连接，打磨机构与抽尘机构连接；所述的按钮开关（6）设置在机架及面板一侧；所述的安全罩（11）设置在打磨机构与抽尘机构的连接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏平，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：