【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金铸锭领域,尤其涉及。
技术介绍
现有技术中,生产镍基合金铸锭的方法有真空感应熔炼加电渣重熔和真空感应熔炼加真空自耗。二者均需熔炼浇注成自耗电极经表面处理和焊接后在冷态下进行二次重熔,而二次重熔浪费大量工时、消耗大量辅助材料和电能。前者在进行二次重熔时受空气污染使得合金纯度大大降低,受渣料的影响导致合金铸锭的化学成分不稳定,受电极间界面影响导致铸锭内部组织不均匀。后者进行二次重熔虽能保证合金铸锭的成分均匀,但合金中夹杂物得不到充分排除,铸锭结晶状态差、表面组织缺陷深,铸锭成材率低。如何能在节约能源、降低成本、缩短生产周期、简化生产过程的条件下,生产出高 质量镍基合金铸锭是冶金工程技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是为了克服现有镍基合金制备铸锭技术中二次重熔浪费大量工时、消耗大量辅助材料和电能,合金铸锭的化学成分不稳定,内部组织不均匀或者铸锭结晶状态差、表面组织缺陷深,铸锭成材率低的缺陷,提供了一种结晶状态良好、合金纯度高的镍基合金铸锭及其制备方法,省略了二次重熔的步骤,能够大大缩短生产周期,节省辅助材料,节约大量能源 ...
【技术保护点】
一种镍基合金铸锭的制备方法,其包括下述步骤:将镍基合金钢水浇注于铸模内,采用电弧装置加热该铸模内的钢水,加热完毕后,冷却得铸锭,即可;其中,所述的电弧装置中的一对电极为非自耗电极;所述的非自耗电极位于该铸模的顶部;所述的铸模底板为一冷却水箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:叶兴良,
申请(专利权)人:上海丰渠特种合金有限公司,
类型:发明
国别省市:
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