一种热矫直机反道次矫直时的降负荷控制方法技术

一种热矫直机反道次矫直时的降负荷控制方法，属金属加工处理领域。其通过对钢板的位置进行检测，结合钢板所处道次进行判断，依据钢板头部位置来自动控制矫直机的钢板矫直速度，当钢板头部翘头部分进入矫直机前，将矫直速度降下来，使得翘头部分进入矫直机时，传动扭矩曲线非常平稳；采取延时触发方案，可有效地控制反道次矫直时钢板头部翘头部分对矫直机出口辊道的冲击负荷，不仅达到了保护传动设备的目的，还避免了长时间停机对企业造成的损失。延长了设备使用寿命，有助于提高企业的综合经济效益。可广泛用于热矫直类机械装置的控制领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属板的无切削加工处理领域，尤其涉及一种用于金属板矫直的热矫直机的控制方法。
技术介绍
热矫直机是宝钢厚板部的主要工艺设备之一，布置在加速冷却装置之后，其采用大变形量矫直方案对钢板进行热矫直，用来消除轧后和/或加速冷却后钢板的不平直度。热矫直机的生产工艺主要是根据待矫直钢板的钢种、规格、性能以及钢板的外形、质量的要求来确定矫直工艺参数，如(I)矫直温度矫直温度过高，钢板到冷床上又会重新产生瓢曲和波浪形；矫直温 度过低，钢的屈服点上升，矫直效果不好，而且矫后钢板表面残余应力高，降低了钢的性能，特别是冷弯性能。(2)矫直道次矫直道次取决于每一道次的矫直效果，操作者要根据钢板外形情况、轧制周期、轧件长度和终轧温度等因素来确定矫直道次。(3)矫直压下量矫直压下量也即过矫量，它的大小直接影响钢板矫直弯曲变形的曲率值。压下量过小，曲率值满足不了变形要求，钢板的剩余曲率没有降到规定值以下，此时即使增加矫直道次也不能使钢板平直；若压下量太大，虽可减少矫直道次，但可能造成端部粘辊的事故。宝钢厚板部的5m产线9辊热矫直机投产至今已有6年时间。投产初期，该热矫直机的矫直策略为5道次矫直(金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热矫直机反道次矫直时的降负荷控制方法，包括热矫直机PLC控制系统接受上位中央集中控制系统的矫直参数设定，根据设定参数进行矫直机的相定设定，采集设置在热矫直机两端的4个光栅的输出信号，根据其信号状态来判断钢板的位置，根据钢板与热矫直机的位置关系，控制热矫直机的矫直速度，并将矫直后的实测值上传至上位中央集中控制系统，其特征是：A、采用正常工艺流程进行待矫直钢板的第1道次矫直，并上传第1道次矫直实测值；B、第1次正道次矫直结束后，矫直道次数加1，检测第1#～第4#光栅是否处于激活状态；C、若仅第4光栅处于激活状态，则进行第2道次设定值的接收和相应设定；D、检测设定是否到位，若设定已经到位，开始第...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华，丁海绍，张栋，戎戈，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：