铝活塞全自动铸造机制造技术

铝活塞全自动铸造机，床身（０１）上部有外模及边芯机构（１－１）、顶模机构（１－２）、取铸件机械手机构（１－３），床身中下部有中芯机构（１－６）、回转机构（１－７），其特征在于，它还有镶钢片机械手机构（１－４）、钢片料仓机构（１－５）、放过滤网机构（１－８），以及浇注机器人机构（１－９）， 在所述的镶钢片机械手机构（１－４）上，机械手大臂（６２）一端固定在外模油缸右支架（１１）上方的回转轴（６１）上，另一端固定有调节板（５９），调节板上固定有机械手气缸（５７）和导向杆（５６），机械手气缸的活塞杆与机械手小臂（５５）连接在一起，导向套上固定有镶钢片机械手（５４），机械手小臂和导向杆之间有导向套（６９）， 在所述的钢片料仓机构（１－５）上，固定在床身（０１）侧面的钢片料仓支架（８２）上部固定有钢片料道（７７），钢片料道内有推块（７０）及推块前面的推板（７８），推块经钢丝绳及滑轮（８３）与拉块（８４）相连，钢片料道中部有压板（７５），钢片料仓支架下部固定有加热器上下油缸（８１），加热器上下油缸的活塞杆上固定有加热器固定板（８０），加热器固定板上固定有钢片加热器座（７３），加热器座内安装有钢片加热器（７４）， 在所述的放过滤网机构（１－８）上，过滤网上下气缸（１０６）下端盖固定在取铸件机械手大臂（４１）上，过滤网上下气缸（１０６）的活塞杆与过滤网上下滑块（１００）相连，上下滑块通过导向杆（１０１）与支架（９５）连接在一起，支架上固定有过滤网料道（９３）、过滤网料仓（９６），固定有过滤网自动取放装置（９８）的固定架（９９），固定在上下滑块（１００）上的转轴（９７）上，过滤网回转杆（１０３）固定在转轴（９７）上，下端盖铰接在上下滑块（１００）上的过滤网回转气缸（１０７）的活塞杆上端固定的连接杆（１０４），通过销轴（１０５）铰接在过滤网回转杆（１０３）上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种铝活塞毛坯的全自动铸造设备。
技术介绍
随着发动机向低油耗、低噪音和低排放的不断发展，人们对发动机心脏性零件铝活塞的要求也越来越高。目前，国内铝活塞生产厂家在铸造铝活塞毛坯时，仍普遍采用手工上抽芯、双侧大冒口的铸造方式。这种工艺受人为因素影响较大，常常造成铝活塞毛坯铸造质量的波动，废品率较高。由于厚大的顶部在下，不利于实现顺序凝固，故需采用加大冒口及加补贴的方法，致使毛坯工艺出品率低，材料消耗大，生产效率低，同时也给以后的机械加工带来了麻烦。虽有部分厂家使用国产或引进的铝活塞铸造机来铸造铝活塞毛坯，但都是简单的开合模、抽取型芯机构，与原有的铝活塞铸造技术相比没有本质性的差别，显然已越来越不适应铝活塞的大规模生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝活塞自动铸造机，以提高生产效率和铝活塞毛坯质量的稳定性。本技术是这样实现的，铝活塞全自动铸造机，床身上部有外模及边芯机构、顶模机构、取铸件机械手机构，床身中下部有中芯机构、回转机构，它还有镶钢片机械手机构、钢片料仓机构、放过滤网机构，以及浇注机器人机构。采用上述机构的铝活塞全自动铸造机，可实现铝活塞毛坯铸造全过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利民，牟俊东，闫汝辉，王沂蒙，
申请(专利权)人：山东滨州渤海活塞股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：