一种以碎米为原料制备熟化米饭干的方法技术

一种以碎米为原料制备熟化米饭干的方法，具体涉及粮食加工方法，本发明专利技术以碎米为主料，以海藻酸丙二醇酯和蔗糖脂肪酸酯为配料，按碎米主料基量计，加入比例量的配料和水，经过真空调质、挤压成型、干燥、冰温冷却，制得颗粒饱满、复水性良好的熟化米饭干，所述的主料、配料和水按质量计的配比是以碎米为基准量，海藻酸丙二醇酯为主料基准量的?0.01～0.1%，蔗糖脂肪酸酯为主料基准量的?0.01～0.1%，水选自饮用水，为主料基准量的?20～30%，本发明专利技术创造性的采用了-2～4℃冰温冷却物料的方式对挤压成型的米粒状颗粒进行快速冷却，使得物料在短时间内冷却至5-7℃，使糊化度达到92-98%，有效抑制产品糊化后的回生老化问题；提高产品的复水性，食用方便?。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，属食品加工领域，具体涉及粮食加工方法。
技术介绍
碎米是大米加工中的副产品，大米加工企业因追求大米的精度和白度，碾削强度越来越高，在碾削的过程中产生了大量的碎米，因碎米的口感较差，绝大部分被分离出去。大多数大米加工企业其精白米的出品率只在55%左右，碎米的产出在15%左右。目前这部分碎米通常用作饲料，其经济价值比精白米低1/3 1/2，实际上，碎米除了含有破碎的胚乳部分外，还含有在稻谷加工过程中脱落的大部分米胚。而米胚中含有稻米大部分蛋白质、脂肪、维生素和其它营养素，其营养价值要高于整粒精米。因此，充分利用粮食资源的宝贵营养价值，提高碎米的综合利用率和附加值是一个企业和科研单位共同关注的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以提高稻谷的综合利用率，充分利用碎米这一粮食资源的宝贵营养价值，提升其附加值。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的本专利技术，是以碎米为主料，以海藻酸丙二醇酯和蔗糖脂肪酸酯为配料，按碎米主料基量计，加入比例量的配料和水，经过真空调质、挤压成型、干燥、冰温冷却，制得颗粒饱满、复水性良好的熟化米饭干，所述的主料、配料和水按质量计的配比如下碎米为基准量； 海藻酸丙二醇酯为主料基准量的O. 01 0.1%; 蔗糖脂肪酸酯为主料基准量的O. 01 O. 1%；水选自饮用水为主料基准量的20 30%。本专利技术一种以碎米为原料制备热化米饭干的方法，其加工工艺如下将按比例配好的主料和配料充分混合均匀后，置于真空调质机中，然后加入比例的饮用水，在真空和30 40°C温度条件下，以50-70r/min的转速，混合5min，继而以10_20r/min转速慢速调质处理20min，使物料充分润胀、熟化，该熟化物料经挤压造粒成型和干燥后，再通过冰温冷却成为熟化米饭干。上述加工工艺中，熟化物料经挤压造粒成型和干燥后的米粒状颗粒，在-2 4°C冰温冷却温度环境下急速冷却，使颗粒温度快速降至5-7°C左右。本专利技术方案创造性解决了以下两个问题一、提高产品的糊化度，并有效抑制产品糊化后的回生老化问题； 二、提高最终产品的复水性，解决食用方便性问题。I、采用科学的配方本专利技术科学选择了海藻酸丙二醇酯和蔗糖脂肪酸酯作为加工助剂，这两种原料具有良好的乳化性能，其含有丰富的亲水基，亲水性强，其作用有①将其与原料混合后，可以使物料与水充分、紧密结合，从而有利于物料的润胀和熟化；②由于这两种加工助剂具有良好的亲水性，在用水浸泡产品时，可以使产品迅速吸水软化，并使得产品复水均匀，从而有利于产品的食用方便性。2、采用创新的工艺本专利技术创造性的采用了真空调质的方法，有效避免了生粉颗粒的存在，并使原料得到了充分润胀、熟化。在真空条件下，淀粉中空气被排空，消除了吸收水分的内外压差，从而使淀粉充分吸水，有利于润胀、熟化，为物料的熟化创造了必要条件，使最终产品的糊化度可以达到92-98%。·3、淀粉熟化后，如果温度降低，同时在产品水分较高的情况下，糊化后淀粉的结构很容易发生重新排列，使糊化后的淀粉老化回生，形成的淀粉很难被人体消化吸收，从而影响产品的口感和营养价值。为了防止糊化淀粉的老化回生，本专利技术创造性的采用了 -2 4°C冰温冷却物料的方式对挤压成型的米粒状颗粒进行快速冷却，该方法由于冷却过程短，使得物料在短时间内冷却至5-7 °C，从而避免了糊化淀粉的老化回生。本专利技术以碎米为原料制备熟化米饭干的方法，配方科学，工艺新颖，成型干燥后的米粒状颗粒通过冰温冷却避免了糊化淀粉的老化回生，使熟化米饭干的糊化度达到92-98%，米饭干颗粒饱满，复水性良好，开水冲泡8-10min，温水浸泡20_25min，常温水浸泡25-30min即可食用。具体实施例方式现结合具体实例进一步说明本专利技术是如何实施的根据上述的本专利技术的配方、加水比例，对物料进行加工。I、粉碎、过筛为了保证物料的混合均匀和挤压效果，将碎米粉碎后过80目筛。2、混合按碎米粉重量称取O O. 1%比例的海藻酸丙二醇酯和O O. 1%比例的蔗糖脂肪酸酯，称好后放入三维混合机中混合5 lOmin。3、真空调质将配好的原料充分混合均匀后，置于真空调质机中，然后加入20 30%比例的饮用水，密封抽真空，并使调质机的腔内温度保持在30 40°C，先快速混合5min,使原料和水混合均勻后进行20min的慢速调质处理,将物料充分润胀、熟化。4、挤压造粒成型采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在110 200r/min，温度为80 150°C，物料被挤压出挤压磨具，并对其进行切割，形成米粒状颗粒。5、干燥使米粒状颗粒的水分迅速降到彡14. 0%。6、快速冷却将成型干燥后的米粒状颗粒在温度为-2 4°C环境下快速冷却，使颗粒温度快速降至6°C左右。8、分级在包装前对物料进行分级，筛选出不完善粒。9、包装。实施例I :将碎米粉碎后过80目筛，称取过筛的碎米粉100kg，然后称取海藻酸丙二醇酯50g和蔗糖脂肪酸酯80g，将其放入三维混合机中搅拌混合lOmin，混合原料置于真空调质机中，然后加入24%比例的饮用水，密封抽真空，并使调质机的腔内温度保持在35°C左右，先快速混合5min，转速60r/min，使原料和水混合均匀后进行20min的慢速调质处理，转速lOr/min，使物料充分润胀、熟化，然后将充分润胀、 熟化的物料送入挤压机，双螺杆转速控制在130r/min，温度为120°C，物料被挤压、切割，形成米粒状颗粒，然后干燥，使米粒状颗粒的水分迅速降到< 14. 0%，将成型干燥后的米粒状颗粒在温度为4°C环境下急速冷却，使颗粒温度快速降至6°C左右、分级，包装后即得颗粒饱满，淀粉糊化度高，复水性良好的方便米饭干。权利要求1.，其特征在于，以碎米为主料，以海藻酸丙二醇酯和蔗糖脂肪酸酯为配料，按碎米主料基量计，加入比例量的配料和水，经过真空调质、挤压成型、干燥、冰温冷却，制得颗粒饱满、复水性良好的熟化米饭干，所述的主料、配料和水按质量计的配比如下 碎米为基准量； 海藻酸丙二醇酯为主料基准量的O. Ol 0.1%; 蔗糖脂肪酸酯为主料基准量的O. 01 O. 1%；水选自饮用水为主料基准量的20 30%。2.一种制作如权利要求I所述的熟化米饭干的加工工艺，其特征在于，将按比例配好的主料和配料充分混合均匀后，置于真空调质机中，然后加入比例的饮用水，在真空和30 40°C温度条件下，以50-70r/min的转速,混合5min,继而以10_20r/min转速慢速调质处理20min，使物料充分润胀、熟化，该熟化物料经挤压、造粒、成型和干燥后，再通过冰温冷却成为熟化米饭干。3.根据权利要求2所述的一种制作如权利要求I所述的熟化米饭干的加工工艺，其特征在于，熟化物料在挤压造粒成型和干燥后的米粒状颗粒，在-2 4°C冰温冷却温度环境下急速冷却，使颗粒温度快速降至5-7°C左右。全文摘要，具体涉及粮食加工方法，本专利技术以碎米为主料，以海藻酸丙二醇酯和蔗糖脂肪酸酯为配料，按碎米主料基量计，加入比例量的配料和水，经过真空调质、挤压成型、干燥、冰温冷却，制得颗粒饱满、复水性良好的熟化米饭干，所述的主料、配料和水按质量计的配比是以碎米为基准量，海藻酸丙二醇酯为主料基准量的 0.01～0.1%，蔗糖脂肪酸酯为主料基准量的 0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以碎米为原料制备熟化米饭干的方法，其特征在于，以碎米为主料，以海藻酸丙二醇酯和蔗糖脂肪酸酯为配料，按碎米主料基量计，加入比例量的配料和水，经过真空调质、挤压成型、干燥、冰温冷却，制得颗粒饱满、复水性良好的熟化米饭干，所述的主料、配料和水按质量计的配比如下：FDA0000230750281.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆龙，
申请(专利权)人：湖北千点实业有限公司，
类型：发明
国别省市：