电池组的连接板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组的连接板，包括绝缘基体和金属箔片，金属箔片的第一表面贴合在绝缘基体上，金属箔片的第二表面上覆盖有绝缘漆，其中，所述连接板上设有若干开设有通孔的电极连接片，所述电极连接片通过蚀刻的方式仅预留至少一狭长的连接臂与连接板的其他金属箔连接在一起。与现有技术相比，本实用新型专利技术电池组的连接板具有的好处在于：仅凭借连接板的结构设计特点，当电池组内部某个单体电池出现短路的现象时，便可以通过熔断连接板上的连接臂从而将该单体电池从电池组中隔离出来，阻止了故障单体电池的扩散，保护了电池组的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池组的连接板
本技术涉及一种电池组合连接片 ，特别涉及一种电池组的连接板。
技术介绍
随着现代社会的发展，人们对环境保护意识的增强，动力电池的应用已经不再仅限于移动电话、数码相机、摄像机、便携式DVD、笔记本电脑等移动设备，动力电池主要应用领域开始向电动汽车(混合动力、纯电动力)、电力储能设备等领域转移。磷酸铁锂电池作为汽车的新能源，已经得到了广泛的应用。然而，电动汽车及电动公交车对电池的电压、电流等都要求比较高，因此，电动汽车及电动公交车的电源箱中安装有若干个磷酸铁锂电池串、并联组合而成的电池组。电池组有先并联后串联方案，也有先串联后并联的方案。采用先并后串的方案，并联的单体电池之间相互均衡，一致性较好。但是如果某一节单体电池出现短路故障，它将成为其他与其并联电池的负载，与之并联的所有电池的能量迅速在故障单体电池中释放，从而导致更严重后果。采用先串后并方案，如果某节单体电池出现故障，其他单体电池的能量只能通过并联回路来释放，且被串联电路中其他的电池吸收，电压升高到串联组额定电压时释放终止。然而，先串后并方案的电池组均衡困难。在同一列单体电池中加入并联支路，可以在一定程度上起到均衡的作用，但这又带来了另外的问题，即当某单体电池内部出现短路的时候，与该单体电池并联的所有单体电池都被外部短路，与之并联的所有电池的能量迅速在故障单体电池中释放，故障电池的温度急剧上升，可能会引发故障电池爆炸，最终给整个电池组的正常工作留下巨大的安全隐患。有鉴于此，确有必要提供一种电池组的连接板以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池组的连接板，该连接板可方便地将单体电池进行串并联组合在一起，并且可预防电池组因单体电池的短路而导致不良后果的发生。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池组的连接板，包括绝缘基体和金属箔片，金属箔片的第一表面贴合在绝缘基体上，金属箔片的第二表面上覆盖有绝缘漆，其中，所述连接板上设有若干开设有通孔的电极连接片，所述电极连接片通过蚀刻的方式仅预留至少一狭长的连接臂与连接板的其他金属箔连接在一起。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述电极连接片呈圆形状，在蚀刻的过程中，电极连接片中的金属箔与连接板上的其他金属箔在非连接处形成“沟槽”。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述沟槽内填充有绝缘漆。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述连接臂的两端的金属箔片上镀有金属锡。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述连接臂的正上方覆盖有阻燃材料。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述连接臂承受的电流为O. 5-30A。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述连接板上还设有若干贯通的散热孔。作为本技术电池组的连接板的一种改进，所述金属箔片为铜箔片。与现有技术相比， 本技术电池组的连接板具有的好处在于仅凭借连接板的结构设计特点，当电池组内部某个单体电池出现短路的现象时，便可以通过熔断连接板上的连接臂从而将该单体电池从电池组中隔离出来，阻止了故障单体电池的扩散，保护了电池组的安全。附图说明图I为本技术电池组的连接板的一个实施例的主视图；图2为本技术电池组的连接板的另一个实施例的主视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参考图I所示，此为本技术的第一种实施例，一种电池组的连接板100，包括绝缘基体10和金属箔片20，金属箔片20的第一表面贴合在绝缘基体10上，金属箔片的第二表面21上覆盖有绝缘漆，所述连接板100上设有若干开设有通孔的电极连接片30，所述电极连接片30通过蚀刻的方式仅预留至少一狭长的连接臂31与连接板的其他金属箔20连接在一起。所述电极连接片30呈圆形状，在蚀刻的过程中，电极连接片30中的金属箔与连接板100上的其他金属箔在非连接处形成“沟槽”32，为了更加美观，可在这些沟槽32中填充绝缘漆。在本技术中，所述连接臂31承受的电流为O. 5-30A。即当流经该连接臂31上的电流大于30A时，前述连接臂31便会熔断，最终将连接至该连接板100上的单体电池与整个电池组隔离开来。由于在熔断连接臂31的过程中，有可能产生电火花，作为本技术的一种改进，往往会在前述连接臂的正上方覆盖有阻燃材料(未图示)，所述阻燃材料可设置有焊脚，在固定阻燃材料时，将所述焊脚焊接在连接臂的两端镀锡的金属箔上。电池组是有若干单体电池串并组合在一起，而电池在工作的过程中不可避免地产生热量，因此，本技术的电池组的连接板上还开设有若干贯通的散热孔40，多个连接板的散热孔组合在一起形成一通风通道。请参考图2所示，此为本技术的另一种实施例，与第一实施例相比，其主要区别在于所述电极连接片50通过蚀刻的方式预留了 4个连接臂51与连接板的其他金属箔连接在一起。但这4个连接臂51中只有一个是直接连接在其他的金属箔上，而其他的3个与前述其他的金属箔之间设有一“开槽”52。在使用过程中，如果前述的直接连接在其他的金属箔上的连接臂被熔断，该连接板也不会被废弃，还可以通过在开槽52中填充金属材料，并最终形成新的导电通路。本技术电池组的连接板，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。·权利要求1.一种电池组的连接板，包括绝缘基体和金属箔片，金属箔片的第一表面贴合在绝缘基体上，金属箔片的第二表面上覆盖有绝缘漆，其特征在于所述连接板上设有若干开设有通孔的电极连接片，所述电极连接片通过蚀刻的方式仅预留至少一狭长的连接臂与连接板的其他金属箔连接在一起。2.如权利要求I所述的电池组的连接板，其特征在于所述电极连接片呈圆形状，在蚀刻的过程中，电极连接片中的金属箔与连接板上的其他金属箔在非连接处形成“沟槽”。3.如权利要求2所述的电池组的连接板，其特征在于所述沟槽内填充有绝缘漆。4.如权利要求I所述的电池组的连接板，其特征在于所述连接臂的两端的金属箔片上镀有金属锡。5.如权利要求4所述的电池组的连接板，其特征在于所述连接臂的正上方覆盖有阻 燃材料。6.如权利要求I所述的电池组的连接板，其特征在于所述连接臂承受的电流为O. 5_30Ao7.如权利要求I所述的电池组的连接板，其特征在于所述连接板上还设有若干贯通的散热孔。8.如权利要求1-7所述的任一电池组的连接板，其特征在于所述金属箔片为铜箔片。专利摘要本技术公开了一种电池组的连接板，包括绝缘基体和金属箔片，金属箔片的第一表面贴合在绝缘基体上，金属箔片的第二表面上覆盖有绝缘漆，其中，所述连接板上设有若干开设有通孔的电极连接片，所述电极连接片通过蚀刻的方式仅预留至少一狭长的连接臂与连接板的其他金属箔连接在一起。与现有技术相比，本技术电池组的连接板具有的好处在于仅凭借连接板的结构设计特点，当电池组内部某个单体电池出现短路的现象时，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组的连接板，包括绝缘基体和金属箔片，金属箔片的第一表面贴合在绝缘基体上，金属箔片的第二表面上覆盖有绝缘漆，其特征在于：所述连接板上设有若干开设有通孔的电极连接片，所述电极连接片通过蚀刻的方式仅预留至少一狭长的连接臂与连接板的其他金属箔连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：