一种炉缸密封装置制造方法及图纸

技术编号:8260082 阅读:158 留言:0更新日期:2013-01-26 12:37
本实用新型专利技术涉及高炉长寿技术领域,尤其涉及一种炉缸密封装置,其特征在于,包括挡板,在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质,挡板的一端与炉壳相连,挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1.5mm。与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置,有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部,封堵了有害元素的富集通道,从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程,延长了高炉炉缸、炉底的寿命,具有投资少,易施工操作的优点,具有可观的经济效益。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉长寿
,尤其涉及一种炉缸密封装置
技术介绍
近年来国内多座大型高炉陆续发生多起炉缸烧穿事故,这些高炉也都采用了长寿综合技术,但是效果并不理想,个别高炉投产不到3年即发生炉缸烧穿事故,普遍认为主要原因是冷却能力不足,但分析原因后,发现还有一些问题不容忽视。当冷却设备损坏后,冷却水渗入炉内,会与炉缸、炉底的炭砖发生气化反应,在炭砖表面生成孔洞,孔洞的生成为铁水的熔蚀和碱金属的富集提供了条件。原燃料中的碱金属和Zn与C02、H20发生反应生成氧化物,氧化物产生体积膨胀,最终导致炭砖疏松、开裂、剥落,最终影响高炉炉缸、炉底寿命。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供一种炉缸密封装置,避免冷却设备损坏后,泄漏产生的水进入炉底炉缸炭砖内部发生气化反应,延长高炉炉底炉缸寿命。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是一种炉缸密封装置,包括挡板,在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质,挡板的一端与炉壳相连,挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1. 5mm。与现有技术相比,本技术的有益效果是由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置,有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部,封堵了有害元素的富集通道,从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程,延长了高炉炉缸、炉底的寿命,具有投资少,易施工操作的优点,具有可观的经济效益。附图说明图I是本技术实施例结构示意图。图中I-风口带冷却壁 2-挡板一 3-挡板二 4-炉壳 5-角钢具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1,是本技术一种炉缸密封装置结构示意图,通过在风口带冷却壁I的上侧和下侧分别设置挡板一 2和挡板二 3,能有效避免风口带冷却壁漏水的冲刷和窜煤气情况的发生;挡板一 2和挡板二 3均为不锈钢材质,挡板一 2和挡板二 3的一端与炉壳4先点焊,然后用角钢5将挡板一 2和挡板二 3的一端压紧后分别与炉壳4连续焊接,挡板一 2和挡板二 3的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。挡板厚度为1-1. 5_,既保证足够的强度,又保证折弯的可操作性。权利要求1.一种炉缸密封装置,其特征在于,包括挡板,在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。2.根据权利要求I所述的一种炉缸 密封装置,其特征在于,所述挡板为不锈钢材质,挡板的一端与炉壳相连,挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。3.根据权利要求2所述的一种炉缸密封装置,其特征在于,所述挡板厚度为1-1.5mm。专利摘要本技术涉及高炉长寿
,尤其涉及一种炉缸密封装置,其特征在于,包括挡板,在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质,挡板的一端与炉壳相连,挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1.5mm。与现有技术相比,本技术的有益效果是由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置,有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部,封堵了有害元素的富集通道,从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程,延长了高炉炉缸、炉底的寿命,具有投资少,易施工操作的优点,具有可观的经济效益。文档编号C21B7/02GK202688342SQ20122031884公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者陈兴家, 王宝海, 苏蔚, 赵波, 李霞, 王月秋, 马海林, 战奇, 徐吉林, 张守奎 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种炉缸密封装置,其特征在于,包括挡板,在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈兴家王宝海苏蔚赵波李霞王月秋马海林战奇徐吉林张守奎
申请(专利权)人:鞍钢集团工程技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1