本实用新型专利技术公开了一种气动热烫除玻璃头装置，其解决了现有手工除滤光片柱玻璃头的方式操作麻烦，易使一些滤光片与去除下来的玻璃头混杂一起的缺陷，所采取的技术方案：一种气动热烫除玻璃头装置，包括底座、加热头和具有若干型腔的模具，这些型腔用于装盛滤光片柱，其特征在于，在底座上设有与加热头相连接的升降装置，升降装置可带动加热头上升或下降；所述的模具包括叠置在一起本体和金属材质的活动头，所述的型腔形成在活动头和本体的组合体内，滤光片柱装配到型腔内后，滤光片柱一端部的玻璃头位于活动头内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤光片加工处理机构，尤其涉及一种在滤光片柱外圆处理加工完毕后用于去除滤光片柱端部玻璃头的气动热烫除玻璃头装置。
技术介绍
绝大多数成像器械镜头滤光片为圆形的，为适应这种要求，需要对滤光片的形状进行外圆加工。在对滤光片的形状进行加工时，为提高工作效率，以及加工的方便性，一般是把多片滤光片叠置粘接在一起，而形成滤光片柱，通过对滤光片柱整体外圆的加工而实现对滤光片形状的加工。由于滤光片柱需要安装在外圆加工机械上，在滤光片柱端部位置处均需要设置玻璃头。外圆加工完毕后，滤光片柱需要被放置在分散池内，而使滤 光片被一片片分开。在滤光片柱放置在分散池内前，滤光片柱端部的玻璃头需要被去除。现有的去玻璃头的方法是利用手工进行的，即把单根滤光片柱端部的玻璃头与热烫装置相接触，待玻璃头与最外侧滤光片之间的粘接层融化后，然后去除玻璃头。这种手工去玻璃头的方法操作麻烦，作业效率低，往往是依靠操作工的经验来确定玻璃头与滤光片柱端部之间的粘接层是否融开。若它们之间的粘接层没有融开，则不易去除玻璃头，粘接剂融化过度，则易使滤光片柱最外侧的一些滤光片跟随一起脱落。在实际的作业上，经常会出现滤光片柱最外侧的几片滤光片在去玻璃头时跟随一起脱落，而这些脱落的滤光片不易被后续收集。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题是提供一种气动热烫除玻璃头装置，其具有作业速度快、能够方便对滤光片柱端部的玻璃头进行去除。为解决所述技术问题，本技术所采取的技术措施一种气动热烫除玻璃头装置，包括底座、加热头和具有若干型腔的模具，这些型腔用于装盛滤光片柱，其特征在于，在底座上设有与加热头相连接的升降装置，升降装置可带动加热头上升或下降；所述的模具包括叠置在一起本体和金属材质的活动头，所述的型腔形成在活动头和本体的组合体内，滤光片柱装配到型腔内后，滤光片柱一端部的玻璃头位于活动头内。加热头下降后可与活动头接触，加热头通电发热，对活动头进行加热，根据粘接滤光片的粘接剂的特性，可以预先设定加热头的加热温度和加热时间，在玻璃头与滤光片之间的粘接剂融化后，使加热头上升与活动头相脱离，拿出模具和活动头，即可对滤光片柱一端部的所有玻璃头一起去除。本体的材质一般为非金属材料如塑料。作为优选，所述的升降装置包括立式气缸，在底座上设有支架，所述加热头与立式气缸相联接。支架一般呈“门”形，它固定在底座上，从而为立式气缸和加热头提供良好的支撑作用。作为优选，所述支架与底座之间沿竖直方向固定有导杆，导杆上间隙地套接有导座，导座固定在与加热头相联接的横杆的端部。导杆和导座一般均为两个，通过导座在导杆上的滑动，从而为加热头在竖直方向上的滑动提供导向作用，以提高加热头动作过程中的稳定性。作为优选，底座上设有用于带动模具水平动作的推动机构。这提高了本除玻璃头机的自动化程度。作为优选，所述推动机构包括卧式气缸，卧式气缸活塞的外端部固定有框式拉环，所述的模具可放置在拉环内。模具可放置在框式拉环内，卧式气缸通过拉环带动模具在底座上滑动，结构简单，工作可靠。作为优选，所述底座上设有用于感知拉环位置的传感器，传感器位于卧式气缸与加热头之间，传感器与控制卧式气缸和/或立式气缸动作的电磁阀相连接。该传感器通过对拉环位置的感应来确定模具与加热头的相对位置，便于模具被拉环拉至位于加热头的正下方，也可以据此使立式气缸带动加热头下压。作为优选，所述底座上固定有支板，卧式气缸固定在支板上，在支板上沿水平方向固定有限位杆，限位杆的外端部用于限定拉环的位置。通过限位杆外端部与拉环相抵靠而 对拉环在底座上位置的限定，进一步提高了模具在底座上的位置准确性。作为优选，在加热头的外侧设有推杆，推杆可沿水平方向运动，推杆的位置与所述本体在底座的高度相对应。在加热头加热完毕，拿出活动头后，通过推杆把所有的玻璃头一起推开，提高了去除玻璃头时的效率。推杆的运动动力可以是手动，也可以是气动提供。作为优选，所述推杆呈“T”形。在底座上可设置有基座，推杆贯穿基座，推杆朝向模具端部的横向尺寸与模具的横向尺寸相对应，推动推杆可以把露出本体外侧的玻璃头全部去除，结构简单，操作方便。本技术具有如下效果滤光片柱端部的玻璃头位于模具中的活动头内，加热头只对活动头进行加热，通过对加热头的加热温度和加热时间进行预设定，可以使玻璃头与滤光片柱端部之间的粘接剂恰好融化，可以对玻璃头和滤光片之间的粘接剂的融化状态进行控制，在去除玻璃头的过程中，滤光片不易与玻璃头一起脱落。由于本技术气动热烫除玻璃头装置中的模具一次可装盛多个滤光片柱，在进行去除玻璃头的作业过程中，可以对这些玻璃头进行一次去除，本技术气动热烫除玻璃头装置的作业效率高。附图说明图I是本技术气动热烫除玻璃头装置的主视图。图2是本技术气动热烫除玻璃头装置的右视图。图3是模具的结构示意图。图4是本体的俯视图。具体实施方式本技术气动热烫除玻璃头装置的结构包括底座I、加热头6和模具5。模具5用于装盛被制成圆柱形的滤光片柱，滤光片柱的两端分别带有玻璃头，加热头6通过对模具5的加热而达到融化玻璃头与最外层滤光片之间粘接层的目的。模具5的结构包括叠置在一起的活动头16、本体17和底板19，活动头16 —般为铝合金材质，本体17 —般是由塑料制成的，在本体17与底板19之间通常还设置有硅橡胶垫18。在本体17内沿其高度方向设置有若干通透的型腔20，每个型腔20内用于装盛一个滤光片柱，这些型腔20延伸至活动头16内。滤光片柱装盛在型腔20内后，滤光片柱外端部的玻璃头位于活动头16内，玻璃头与最外侧滤光片之间的粘接层位于活动头16与本体17相结合的位置处。为对滤光片提供一定的保护作用，在本体17与底板19之间还设置具有一定厚度的硅橡胶垫18。活动头16与本体17两者相向的端面上分别设有导销和导孔，通过导销间隙地插接在导孔内，以保证活动头16与本体17装配时的位置准确性和装配速度。在底座I上设置有“门”形的支架7，在支架7上固定有立式气缸8，所述的加热头6固定在立式气缸8活塞的下端部。装盛有滤光片柱的模具5位于加热头6的正下方后,在立式气缸8的带动下,加热头6下压与模具5中的活动头16相抵靠,加热头6内设置有电热丝，加热头6在通电后发热用于对活动头16进行加热，以便使玻璃头与最外侧滤光片之间的粘接层融化。在支架7与底座I之间沿竖直方向设置有两根导杆13，两根导杆13上分别可滑动地套接有一只导座14，两只导座14之间设置有连接两者的横杆15，立式气缸8活塞与横杆15固定连接。为提高本气动热烫除玻璃头装置的自动化程度，在底座I上设置有推动机构，该`推动机构可以使装盛有滤光片柱的模具5在底座I上滑行至加热头6的正下方，或从加热头6正下方的位置处滑行到外侧。推动机构的结构包括卧式气缸12和框形拉环4，在底座I上固定有支板11，卧式气缸12固定在支板11上，拉环4固定在卧式气缸12活塞的外端部。拉环4悬在底座I上表面的上方，并靠近底座I的上表面，在卧式气缸12的带动下,拉环4可沿水平方向移动。模具5位于拉环4内，并搁置在底座I的上表面上。在拉环4的带动下，模具5在底座I的上表面上滑动。为保证拉环4带动模具5运动时的位置准确性，在底座I上设有用于感知拉环4移动位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动热烫除玻璃头装置，包括底座、加热头和具有若干型腔的模具，这些型腔用于装盛滤光片柱，其特征在于，在底座上设有与加热头相连接的升降装置，升降装置可带动加热头上升或下降；所述的模具包括叠置在一起本体和金属材质的活动头，所述的型腔形成在活动头和本体的组合体内，滤光片柱装配到型腔内后，滤光片柱一端部的玻璃头位于活动头内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宾，
申请(专利权)人：浙江水晶光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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