一种滤棒检测系统的样品接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤棒检测系统的样品接收装置，包括：底座；与所述底座铰接，具有两个工作位置的转动臂；安装在所述底座上，驱动所述转动臂运动的第二旋转气缸；设置在所述底座上的固定臂，处于第一工作位置的转动臂与固定臂相互贴合，所述转动臂和固定臂在贴合面处均设有半圆柱形的滤棒容置槽，两个滤棒容置槽围成圆柱形的且带有顶部开口的滤棒容置腔；处于第二工作位置的转动臂位于QTM综合测试台的样品入口位的正上方；用于接滤棒的接收管，该的接收管出口与所述滤棒容置腔的入口相对。本实用新型专利技术滤棒检测系统的样品接收装置，自动化程度高，能够并行的接入2～4套取样装置，还可以避免取样时滤棒的脱落或损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测系统，尤其涉及卷烟制造业的一种滤棒自动取样集中检测系统的样品接收装置。
技术介绍
滤棒是以过滤材料为原料，加工卷制而成的具有过滤性能的一定长度的圆形棒。将滤棒分切后装接在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中的某些物质(如焦油、烟碱等)起过滤作用即为滤嘴。卷烟滤嘴对烟气中有害物质的过滤作用，可以缓解吸烟与健康的矛盾。滤棒生产过程中需要对滤棒的重量、圆周、圆度和吸阻等物理参数进行检测，控制滤棒的生产品质。一般可以利用QTM综合测试台(英国CERULEAN(斯茹林)公司)，进行卷烟/滤棒重量、圆周、圆度和吸阻等物理参数的检测。检测时，需从滤棒成型机传送带上取·样，放入QTM综合测试台，进行各项物理参数的检测。现有技术中一般是自动取样装置一般带有滤棒输送管，如中国技术专利200920014915. 2公开了一种卷烟成型机上无损提取抽检成形产品的装置，包括取料手、摆台、支撑架、电动直线引动器及拨杆，电动直线引动器可升降地安装于卷烟机测试台，支撑架设置在电动直线引动器上、与电动直线引动器连动，取料手的一端与支撑架相铰接，另一端为取样的自由端，在取料手内设有真空管路；支撑架上安装有摆台，拨杆的一端可转动地安装在摆台上，另一端为自由端，两端之间通过位于取料手下方的横杆连接。现有的自动取样装置取样后仅仅是简单的将滤棒发射至QTM综合测试台的滤棒入口，容易发生滤棒拥堵或严重错位，而且一台QTM综合测试台只能对应一个滤棒成型机，设备利用率很低。
技术实现思路
本技术提供了一种滤棒自动取样集中检测系统的样品接收装置，用于接收试样后向QTM综合测试台转送。一种滤棒检测系统的样品接收装置，包括底座；与所述底座铰接，具有两个工作位置的转动臂；安装在所述底座上，驱动所述转动臂运动的第二旋转气缸；设置在所述底座上的固定臂，处于第一工作位置的转动臂与固定臂相互贴合，所述转动臂和固定臂在贴合面处均设有半圆柱形的滤棒容置槽，两个滤棒容置槽围成圆柱形的且带有顶部开口的滤棒容置腔；处于第二工作位置的转动臂位于QTM综合测试台的样品入口位的正上方；用于接滤棒的接收管，该的接收管出口与所述滤棒容置腔的入口相对。作为优选，所述底座、转动臂、第二旋转气缸、固定臂构成摆动收放组件，设有用于容纳所述摆动收放组件的壳体，所述壳体包括底板、顶板，以及立置在底板和顶板之间且依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述壳体通过底板安装在所述QTM综合测试台顶面；其中底座固定在底板顶面，接收管穿设在顶板上，所述第四侧板带有避让开口，处于第二工作位置的转动臂延伸出该避让开口，所述避让开口处围有护套。壳体可以更好的保护内部组件，利用护套，可以保护摆出的转动臂，避免发生刮蹭事故。作为优选，所述接收管为由上至下逐渐收拢的喇叭管，接收管顶部带有盖板，该盖板带有2 4个接收孔，能够并行的接入2 4套取样装置，喇叭管的锥度为12°。所述接收管接收到滤棒后，通过喇叭口形状将滤棒引导入滤棒容置腔后，滤棒就位后第三样品吸附孔抽真空将滤棒固定在转动臂上，而后转动臂翻转至第二工作位置，即处于所述QTM综合测试台的样品入口上方，解除真空，使滤棒直接落入样品入口，开始进入·下一步的检测。所述第二旋转气缸的通气管路、与第三样品吸附孔连通的真空管路中均带有电控阀门，为便于安装和维护，所有电控阀门采用阀岛集中控制，阀岛固定在所述壳体内。从正压气源至第二旋转气缸之间为了保证气体的稳定供应，优选管路上设置气源处理组件和气体过滤组件(图中省略)，气源处理组件主要可以稳压、调压，并根据需要外接压力表。气源处理组件和气体过滤组件均固定在所述壳体内。所述第二旋转气缸带有两个行程开关，所述转动臂上的滤棒容置槽部位带有用于检测滤棒是否到位的传感器，只有滤棒到位才会触发转动臂翻转。 为了实现自动控制，所有电控阀门、传感器、行程开关等电控元件均接入PLC主控电路。本技术滤棒检测系统的样品接收装置，自动化程度高，能够并行的接入2 4套取样装置，在滤棒转送过程中由于是单根传送，因此不会发生拥堵，还可以避免取样时滤棒的脱落或损坏。附图说明图I本技术样品接收装置以及QTM综合测试台的结构示意图；图2为样品接收装置爆炸图(连同QTM综合测试台)；图3为样品接收装置中摆动收放组件的结构示意图。具体实施方式参见附图，本技术样品接收装置5包括底座251 ；与底座251铰接，具有两个工作位置的转动臂252 ；安装在底座251上，驱动转动臂252运动的第二旋转气缸253，第二旋转气缸253带有两个行程开关，用以判别转动臂252是否行进至预定位置；设置在底座251上的固定臂254，处第一工作位置的转动臂252与固定臂254相互贴合，转动臂252和固定臂254在贴合面处均设有半圆柱形的滤棒容置槽，两个滤棒容置槽围成圆柱形的且带有顶部开口的滤棒容置腔255，QTM综合测试台22的样品入口 21位于处第二工作位置的转动臂252的正下方，其中转动臂252上的滤棒容置槽的槽壁上设有与真空管路连通的第三样品吸附孔，转动臂252设有用于检测滤棒是否进入滤棒容置腔255的传感器，滤棒到位才会使转动臂252摆动；与滤棒传输管出口端4相连通的用于接滤棒的接收管18，该接收管18的出口与所述滤棒容置腔255的入口相对，接收管18为由上至下逐渐收拢的喇叭管，接收管18顶部带有盖板，该盖板带有四个接收孔，能够并行的接入四根传送管，喇叭管的锥度为12°，使I台QTM综合测试台最多能够与4台滤棒成型机组成一个测试系统。其中底座251、转动臂252、第二旋转气缸253、固定臂254构成摆动收放组件25，设有用于容纳摆动收放组件25的壳体20，壳体20包括底板201、顶板206，以及立置在底板201和顶板206之间且依次首尾连接的第一侧板202、第二侧板203、第三侧板204和第四侧板205，壳体20通过底板201安装在QTM综合测试台22顶面；QTM综合测试台22外围设有支架26，支架26还可以安装电控箱等设备。 其中底座251固定在底板201顶面，接收管18穿设在顶板206上，第四侧板205带有避让开口 207，处第二工作位置的转动臂252延伸出该避让开口 207，避让开口 207处围有护套19。壳体20可以更好的保护内部组件。第二旋转气缸253的通气管路、与第三样品吸附孔连通的真空管路中均带有电控阀门，为便于安装个维护，所有电控阀门采用阀岛23集中控制，阀岛23固定在壳体20内。从正压气源至第二旋转气缸253之间为了保证气体的稳定供应，管路上设置气源处理组件24和气体过滤组件(图中省略)，气源处理组件24主要用于稳压、调压，并根据需要外接压力表，气源处理组件24和气体过滤组件均固定在壳体20内。为了实现自动控制，所有电控阀门、传感器、行程开关等电控元件均接入PLC主控电路。本技术样品接收装置工作时，接收管18接收到滤棒后，通过喇叭口形状将滤棒引导入滤棒容置腔255，滤棒就位后触发转动臂252上的传感器，第三样品吸附孔抽真空将滤棒吸附固定在转动臂252上，同时第二旋转气缸253带动转动臂252翻转至第二旋转气缸253触发对应的行程开关,此时转动臂252处于第二工作位置,此时滤棒由竖直状态变为水平状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤棒检测系统的样品接收装置，其特征在于，包括：底座；与所述底座铰接，具有两个工作位置的转动臂；安装在所述底座上，驱动所述转动臂运动的第二旋转气缸；设置在所述底座上的固定臂，处于第一工作位置的转动臂与固定臂相互贴合，所述转动臂和固定臂在贴合面处均设有半圆柱形的滤棒容置槽，两个滤棒容置槽围成圆柱形的且带有顶部开口的滤棒容置腔；处于第二工作位置的转动臂位于QTM综合测试台的样品入口位的正上方；用于接滤棒的接收管，该的接收管出口与所述滤棒容置腔的入口相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金文良，应伟，熊月宏，金春山，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：