烟气余热回收的烟道压力自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，包括加热炉（10）及烟道（11），设在烟道上的余热锅炉（20）、一次引风机（14），烟道上设有压力测量探头（30），压力测量探头经引压管（31）接入压差式风压变换器（40）中，压差式风压变换器与PLC控制器（50）连接后连接到二次引风机变频器（60）中，二次引风机变频器输出连接入到二次引风机（70）中，二次引风机设在余热锅炉（20）输出端到烟囱（13）的烟道上。可确保烟道压力保持在一定范围内，达到不会因烟气余热回收装置的接入而影响到加热炉的正常运行，可靠提高保证了烟气余热回收系统中的烟道工作在正常压力范围内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气余热回收系统，尤其是涉及一种使用在烟气余热回收系统中的烟道压力自动控制系统。
技术介绍
随着社会进步和节能减排政策的工作推进，各种余热回收设备被不断的应用于行之有效的节能手段上；而烟气余热回收系统技术也逐渐成熟，并已经大范围的应用于实际的生产中，而通常的烟气余热回收系统技术为将烟气余热回收装置安装在加热炉烟道上，使得加热炉产生的烟气先进入烟气余热回收装置后通过烟 排入大气中；而在常规的烟气余热回收技术存在的问题就是在实际运行过程中，由于增加了烟气余热回收装置，使得加 热炉出口烟道处的压力波动比较大，从而造成了加热炉炉头压力波动，对加热炉的正常运行产生一定的影响；不利于加热炉本身的效率保证。公告日为2011年I月19日的授权专利号ZL201020299378. 3公开了一种烟气余热回收系统，包括锅炉，烟道，空气管道，还包括至少一个设置在烟道中的烟气换热器，烟气换热器包括吸热单元，吸热单元的上端、下端分别设置有第一上集箱、第一下集箱；至少一个设置在空气管道中的空气换热器，空气换热器包括放热单元，放热单元的上端、下端分别设置有第二上集箱、第二下集箱；一个用于连接第一上集箱和第二上集箱的蒸汽上升管；一个用于连接第一下集箱和第二下集箱的液体下降管；蒸汽上升管上设置有放气阀和注气阀，液体下降管上设置有注液阀；烟气换热器的吸热单元内充有作为中间热载体的热媒。该烟气余热回收系统虽然具有较高的换热效率，不过也一定程度上存在着未考虑到烟道处的烟气换热器加入而导致烟道处的压力波动比变化，所带来的不利影响问题。
技术实现思路
本技术为解决现有烟气余热回收系统中容易在烟道中产生较大的压力波动等现状而提供的一种能够有效降低、控制烟道处的压力波动，从而提高加热炉正常运行的烟气余热回收的烟道压力自动控制系统。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，包括加热炉、与加热炉连接的烟道，设在烟道上的余热锅炉、一次引风机，其特征在于烟道上设有压力测量探头，压力测量探头经引压管接入压差式风压变换器中，压差式风压变换器与PLC控制器连接后连接到二次引风机变频器中，二次引风机变频器输出连接入到二次引风机中，二次引风机设在余热锅炉输出端到烟 的烟道上。将压力测量探头所探测到的烟道上的压力信息得到及时的传送并及时控制修正，从而确保烟道压力保持在一定范围内，达到不会因烟气余热回收装置的接入而影响到加热炉的正常运行，可靠提高保证了烟气余热回收系统中的烟道工作在正常压力范围内。作为优选，所述的烟道上设有烟道气动碟阀。进一步实现在烟气余热回收装置出现故障时与原烟道的自动切换，以确保系统的安全运行。作为优选，所述的烟道气动碟阀分别设在一次引风机和烟囱之间的烟道上、一次引风机和余热锅炉之间的烟道上、余热锅炉输出端和烟 之间的烟道上。进一步实现在烟气余热回收装置出现故障时与原烟道的自动切换，以确保系统的安全运行。本技术的有益效果是将压力测量探头所探测到的烟道上的压力信息得到及时的传送并及时控制修正，从而确保烟道压力保持在一定范围内，达到不会因烟气余热回收装置的接入而影响到加热炉的正常运行，可靠提高保证了烟气余热回收系统中的烟道工作在正常压力范围内，提高了加热炉的正常运行。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。图I是本技术烟气余热回收的烟道压力自动控制系统的优选实施方式的结构示意图。具体实施方式图I所示的实施例中，一种烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，包括加热炉10、与加热炉10连接的烟道11，安装在烟道11上的余热锅炉20、一次引风机14，烟道11上安装有压力测量探头30，压力测量探头30经引压管31接入压差式风压变换器40中，压差式风压变换器40与PLC控制器50连接后连接到二次引风机变频器60中，二次引风机变频器60输出连接入到二次引风机70中，二次引风机70安装在余热锅炉20输出端到烟囱13的烟道上。烟道11上安装有烟道气动碟阀12，三个烟道气动碟阀12分别安装在一次引风机14出口和烟囱13之间的烟道上、一次引风机14出口和余热锅炉20之间的烟道上、余热锅炉20输出端和烟囱13之间的烟道上。工作时，压力探头30在一次引风机14出口位置测量压力，通过引压管31和压差式风压变换器40将信号送至PLC控制器50，PLC控制器50通过收集的信号作用于二次风机变频器60，控制二次引风机70的电机转速，保证一次引风机14的出口压力值保持在设定范围内，从而防止加热炉10炉头压力波动，实现烟气余热回收装置烟道压力自动控制。一次引风机14和烟囱13之间的烟道上、一次引风机14和余热锅炉20之间的烟道上、余热锅炉20输出端和烟囱13之间的烟道上的三个烟道气动碟阀12功能是为了实现在烟气余热回收装置出现故障时与原烟道的自动切换，确保系统的安全运行。尽管本文较多地使用了加热炉、余热锅炉、压力测量探头、压差式风压变换器、弓丨压管、二次引风机变频器、一次引风机、烟道气动碟阀等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，包括加热炉(10)、与加热炉(10)连接的烟道(11)，设在烟道(11)上的余热锅炉(20)、一次引风机(14)，其特征在于烟道(11)上设有压力测量探头(30)，压力测量探头(30)经引压管(31)接入压差式风压变换器(40)中，压差式风压变换器(40)与PLC控制器(50)连接后连接到二次引风机变频器(60)中，二次引风机变频器(60 )输出连接入到二次弓I风机(70 )中，二次引风机(70 )设在余热锅炉(20)输出端到烟囱(13)的烟道上。2.按照权利要求I所述的烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，其特征在于所述的烟道(11)上设有烟道气动碟阀(12 )。3.按照权利要求I所述的烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，其特征在于所述的烟道气动碟阀(12)分别设在一次引风机(14)和烟囱(13)之间的烟道上、一次引风机(14)和余热锅炉(20)之间的烟道上、余热锅炉(20)输出端和烟囱(13)之间的烟道上。专利摘要本技术公开了一种烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，包括加热炉(10)及烟道(11)，设在烟道上的余热锅炉(20)、一次引风机(14)，烟道上设有压力测量探头(30)，压力测量探头经引压管(31)接入压差式风压变换器(40)中，压差式风压变换器与PLC控制器(50)连接后连接到二次引风机变频器(60)中，二次引风机变频器输出连接入到二次引风机(70)中，二次引风机设在余热锅炉(20)输出端到烟囱(13)的烟道上。可确保烟道压力保持在一定范围内，达到不会因烟气余热回收装置的接入而影响到加热炉的正常运行，可靠提高保证了烟气余热回收系统中的烟道工作在正常压力范围内。文档编号F27D19/00GK202692718SQ201220141720公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日专利技术者沈锋, 郭莎莎 申请人:宁波和谐环保节能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气余热回收的烟道压力自动控制系统，包括加热炉（10）、与加热炉（10）连接的烟道（11），设在烟道（11）上的余热锅炉（20）、一次引风机（14），其特征在于：烟道（11）上设有压力测量探头（30），压力测量探头（30）经引压管（31）接入压差式风压变换器（40）中，压差式风压变换器（40）与PLC控制器（50）连接后连接到二次引风机变频器（60）中，二次引风机变频器（60）输出连接入到二次引风机（70）中，二次引风机（70）设在余热锅炉（20）输出端到烟囱（13）的烟道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋，郭莎莎，
申请(专利权)人：宁波和谐环保节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：