一种用于深度处理焦化废水的铁碳柱。主要解决现有技术中的铁碳柱不能实现对焦化废水进行深度处理的问题。其特征在于：其中的筒体（1）为圆柱体，其外侧壁上固定有支柱（9），进水管(4)和进气管(5)固定在筒体（1）的底部并与筒体（1）内连通，出水管（7）固定在筒体（1）的右侧并与筒体（1）内连通，加料口（8）开在筒体（1）的右侧壁上，出水堰（6）和挡板（2）分别固定在筒体（1）的内部，填料（3）位于两个挡板（2）之间，所述筒体（1）和挡板（2）的材料均为不锈钢。所述铁碳柱配合深度处理焦化废水的工艺而在结构上进行了改进，具有适用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于处理焦化废水的装置。
技术介绍
焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。该废水的特点是C0D、氨氮浓度高，含有大量的铵盐、硫化物、氰化物等无机盐类，而且有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物、杂环化合物及脂肪类化合物，且污染物浓度高，属于生物难降解有机废水。焦化废水一般要通过一级预处理、二级生化处理和深度处理才能排放。目前，焦化废水经过二级生化处理后，出水C0D、总酚、氨氮污染物浓度仍然很高，色泽较深，达不到国家排放标准，因此必须对焦化废水进行深度处理。进行深度处理的基本步骤为，用稀硫酸和稀NaOH溶液浸泡废铁屑，再用清水充分洗涤铁屑，同时，将焦碳粉碎成粒度近乎于铁屑的粒度，取处理好的铁屑，然后按铁屑和焦碳比例为10 1的体积比混合均匀后装入铁碳柱；第二步为进行酸化处理，即将经过二级生化处理后的焦化废水，加浓H2SO4调制成PH值为2. 5-4之间的溶液；第三步为进行絮凝处理，即将经第二步处理过的酸化废·水，加入絮凝剂FeCl3进行絮凝后沉淀，所述絮凝剂的浓度范围在3g/L-5 g/L之间；第四步为进行过柱处理，即将经第三步处理过的废水采用逆流式先进入高位水槽，之后，液体从铁碳柱中的柱子底部进入，上部流出；并且在进水的同时打开空气压缩机，调整流量，使柱内铁碳填料处于流化状态；第五步为进行中和处理即将经第四步处理过的废水，用浓度为5%的石灰乳调制成pH值范围在8-9之间的溶液，而后沉淀；第六步为将第五步中的上清液重复第二步至第五步中的操作，直至出水COD降至60-80mg/L，色度接近无色，达到排放标准。上述步骤虽然已经被提出来，但是，现有的铁碳柱由于结构上的限制，却不能实现这些步骤，因此，需要对结构作出改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供了一种用于深度处理焦化废水的铁碳柱，该装置专门为配合深度处理焦化废水的工艺而在结构上进行了改进，具有适用性。本技术的技术方案是该种用于深度处理焦化废水的铁碳柱，由筒体、挡板、填料、进水管、进气管、出水堰、出水管以及加料口连接后组成，其独特之处在于其中的筒体为圆柱体，挡板为2块，分布在筒体内的上、下端；筒体的外侧壁上固定有支柱，进水管和进气管固定在筒体的底部并与筒体内连通，出水管固定在筒体的右侧并与筒体内连通，加料口开在筒体的右侧壁上，出水堰和挡板分别固定在筒体的内部，两个挡板的中央部位均固定有圆形的过滤网，填料位于两个挡板之间，所述筒体和挡板的材料均为不锈钢。本技术具有如下有益效果该种铁碳柱在原有结构的基础上针对新的深度处理焦化废水的工艺而做出了相配合的改进，增加了上下挡板，在挡板的中央部位设置了过滤网，使填料位于上下挡板之间，从而使柱内铁碳填料处于较好的流化状态。利用本种铁碳柱能够按照新的处理焦化废水的工艺对焦化废水进行深度处理，从而使得出口水质达标，满足了环保的要求。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中I-筒体，2-挡板，3-填料，4-进水管，5-进气管，6-出水堰，7-出水管，8-加料口，9-支柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图I所示，该种用于深度处理焦化废水的铁碳柱，由筒体I、挡板2、填料3、进水管4、进气管5、出水堰6、出水管7以及加料口 8连接后组成，其独特之处在于其中的筒体I为圆柱体，挡板2为2块，分布在筒体I内的上、下端；筒体I的外侧壁上固定有支柱9，进水管4和进气管5固定在筒体I的底部并与筒体I内连通，出水管7固定在筒体I的右侧并与筒体I内连通，加料口 8开在筒体I的右侧壁上，出水堰6和挡板2分别固定在筒体I的内部，两个挡板2的中央部位均固定有圆形的过滤网，填料3位于两个挡板2之间，所述筒体I和挡板2的材料均为不锈钢制成。使用时，按照深度处理焦化废水的步骤，将经过絮凝处理的废水上清液进入高位水槽后，以逆流式的进水方式进入铁碳柱中，即按一定流速从柱子底部进水，上部出水。进水的同时打开空气压缩机，调节合适流量，使柱内铁碳填料处于流化状态。在此时，由于采用了逆流式的方式，并调节适当的流速，可使废水在柱内充分发生电化学反应、氧化还原反应和电凝聚作用等，从而降低溶液的COD及色度。同时，柱内铁碳填料处于流化状，可增加柱内氧含量，有利于氧化还原反应的发生，并且避免铁碳结块。经过实验证明，利用本种铁碳柱能够按照新的处理焦化废水的工艺对焦化废水进行深度处理，从而使得出口水质达标，满足了环保的要求。权利要求1. 一种用于深度处理焦化废水的铁碳柱，由筒体(I)、挡板(2)、填料(3)、进水管(4)、进气管(5)、出水堰(6)、出水管(7)以及加料口( 8)连接后组成，其特征在于其中的筒体(I)为圆柱体，挡板(2)为2块，分布在筒体(I)内的上、下端；筒体(I)的外侧壁上固定有支柱(9)，进水管(4)和进气管(5)固定在筒体(I)的底部并与筒体(I)内连通，出水管(7)固定在筒体(I)的右侧并与筒体(I)内连通，加料口(8)开在筒体(I)的右侧壁上，出水堰(6)和挡板(2)分别固定在筒体(I)的内部，两个挡板(2)的中央部位均固定有圆形的过滤网，填料(3 )位于两个挡板(2 )之间，所述筒体(I)和挡板(2 )的材料均为不锈钢。专利摘要一种用于深度处理焦化废水的铁碳柱。主要解决现有技术中的铁碳柱不能实现对焦化废水进行深度处理的问题。其特征在于其中的筒体(1)为圆柱体，其外侧壁上固定有支柱(9)，进水管(4)和进气管(5)固定在筒体(1)的底部并与筒体(1)内连通，出水管(7)固定在筒体(1)的右侧并与筒体(1)内连通，加料口(8)开在筒体(1)的右侧壁上，出水堰(6)和挡板(2)分别固定在筒体(1)的内部，填料(3)位于两个挡板(2)之间，所述筒体(1)和挡板(2)的材料均为不锈钢。所述铁碳柱配合深度处理焦化废水的工艺而在结构上进行了改进，具有适用性。文档编号C02F1/72GK202688047SQ20122038034公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日专利技术者林立君, 朱天玉, 胡凤莲, 张彦玲, 冀鹏飞 申请人:东北石油大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于深度处理焦化废水的铁碳柱，由筒体（1）、挡板（2）、填料(3)？、进水管(4)、进气管(5)、出水堰（6）、出水管（7）以及加料口(？8)连接后组成，其特征在于：？其中的筒体（1）为圆柱体，挡板（2）为2块，分布在筒体（1）内的上、下端；筒体（1）的外侧壁上固定有支柱（9），进水管(4)和进气管(5)固定在筒体（1）的底部并与筒体（1）内连通，出水管（7）固定在筒体（1）的右侧并与筒体（1）内连通，加料口（8）开在筒体（1）的右侧壁上，出水堰（6）和挡板（2）分别固定在筒体（1）的内部，两个挡板（2）的中央部位均固定有圆形的过滤网，填料（3）位于两个挡板（2）之间，所述筒体（1）和挡板（2）的材料均为不锈钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林立君，朱天玉，胡凤莲，张彦玲，冀鹏飞，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：实用新型
国别省市：
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