一种可调节进料流量的发泡管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于：横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。本实用新型专利技术的挤出模具在进口端设置轴向位置可调的调节器，改变配合使用的进料模具内通道出口端流量，便于操作人员灵活控制，保证发泡管质量的稳定性。可在调节器和挤出模具的芯模入口端之间设置弹性密封垫片，保证料浆通道密封性，保护金属连接部件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造塑料管材的模具，尤其涉及一种制造发泡管的挤出模具。
技术介绍
PVC发泡管或PE发泡管管材的生产线由进料模具、挤出模具和其它辅助机械设备组成。发泡管管材包括管状本体和设于本体中间的环形发泡层，对应地，管材料浆也包括本体料浆和包裹在本体料浆中的发泡料浆。进料模具设有内外三层通道，其中内外通道走本体料浆，中间通道走发泡料浆，在交汇端即进料模具出口端，内外本体料浆将发泡料浆包裹在中间，形成管材料浆，由于挤出模具的料浆通道为管形，管材料浆尤其内通道中本体料浆从挤出模具进口端进入时，容易发生错流，因此通常在挤出模具的进口端固定设置头部为锥形的调节器，调节器插入进料模具出口端内通道，变柱形通道为管形通道，使管材料浆整·体能够按既定分层平稳进入挤出模具中料浆通道。但是，由于调节器相对于进料模具的位置不可变，进料模具出口端变为环形的内通道宽度固定，操作人员对料浆流量的控制性较差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，便于控制进料流量，灵活度高的发泡管挤出模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述螺钉沿芯模轴向，调节器与芯模间的轴向间隙中填充弹性密封垫片。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述螺钉沿芯模径向，芯模上与调节器的连接部位设有两个或两个以上沿轴向不同位置的螺孔，所述螺孔分别与所述螺钉相配口 ο本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述调节器的锥形头部设置在柱状本体上，本体自由端为调节器尾部，所述尾部设有沿轴向的深孔，所述芯模与调节器相连的一端为连接端，连接端上设有外形与所述深孔内部形状相配合的凸出，调节器的尾部端面和芯模连接端的端面之间设有环形橡胶垫片，所述凸出从环形橡胶垫片中心穿出。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述螺钉位于所述调节器的尾部深孔内。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述调节器本体为圆柱形，所述深孔沿轴向的长度小于螺钉长度与凸出长度之和。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的发泡管挤出模具在进口端设置轴向位置可调的调节器，进而改变配合使用的进料模具内通道出口端流量，便于操作人员灵活控制，保证发泡管质量的稳定性。可以在调节器和挤出模具的芯模入口端之间设置弹性密封垫片，保证料浆通道密封性，保护金属连接部件。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图I所示局部的放大示意图；图中1、入口端，2、口模，3、出口端，4、芯模，41、连接端，5、进料模具出口端，6、料浆通道，7、内通道，8、芯轴，9、喇叭状部位，10、支撑杆，12、调节器，121、头部，122、本体，14、螺钉，16、法兰，18、深孔，20、凸出，22、垫片，24、螺孔。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例I :如附图说明图1-2所示，本技术的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模2和设于口模内的柱状芯模4，口模2和芯模4之间的管状间隙成为料浆通道6，所述芯模4的轴线上设有横向延伸的芯轴8，轴向中部设有连接芯轴8和口模2外壁的柱状支撑杆10，挤出模具横向的两端分别为入口端I和出口端3，所述入口端I处，芯模4上设有头部为锥形且相对于芯模4的轴向距离可调的调节器12，所述调节器12通过螺钉14与芯模4相连，头部朝外。所述进口端I设有法兰16，用于与进料模具相连。沿所述进口端I向支撑杆10方向，料浆通道6沿轴向任意截面的圆环宽度相等，任意截面的圆环内径逐渐增大。沿支撑杆10向所述出口端3方向，料浆通道6分为两段，近于支撑杆10的一段，任意截面的圆环宽度逐渐减小，任意截面的圆环内径也逐渐减小；近于所述出口端3的一段，任意截面的圆环宽度相等，任意截面的圆环内径相等。所述调节器12的锥形头部121设置在圆柱状本体122上，本体122自由端为调节器12尾部，所述尾部设有沿轴向的深孔18，所述芯模4与调节器12相连的一端为连接端41，连接端41上设有外形与所述深孔18内部形状相配合的凸出20，调节器12的尾部端面和芯模连接端41的端面之间设有环形橡胶垫片22，所述凸出20从环形橡胶垫片22中心穿出。所述螺钉14位于调节器12的尾部深孔18内，一端固定于深孔18底部，另一端与芯模4上凸出20顶端相连，且调节器12与芯模4同轴设置。所述深孔18沿轴向的长度小于螺钉14长度与凸出20长度之和。实施例2 (未图示)与实施例I的区别之处在于所述螺钉14沿芯模4径向，芯模4的凸出20上设有3-4个沿轴向处于不同位置的螺孔24，所述各螺孔24分别与所述螺钉14相配合。使用时，通过螺钉14插接配合不同的螺孔24，改变调节器12相对于进料模具出口端3的轴向距离。制造发泡管时，挤出模具的入口端I和进料模具出口端5通过法兰相连，调节器12头部121插入进料模具内通道7中，由于通常的内通道7两端均为喇叭状，因此调节器头部121具体是插入内通道近于进料模具出口端5的喇叭状部位9。通过螺钉14改变调节器头部121相对于所插入的喇叭状部位9的距离，即调节器头部121的外锥面及所述喇叭状部位9的内锥面间形成的通道大小也得到调节，有利于控制内通道7中本体料浆的流量。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。·权利要求1.一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。2.根据权利要求I所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于所述螺钉沿芯模轴向，调节器与芯模间的轴向间隙中填充弹性密封垫片。3.根据权利要求2所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于所述螺钉沿芯模径向，芯模上与调节器的连接部位设有两个或两个以上沿轴向不同位置的螺孔，所述螺孔分别与所述螺钉相配合。4.根据权利要求2或3所述的一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，其特征在于所述调节器的锥形头部设置在柱状本体上，本体自由端为调节器尾部，所述尾部设有沿轴 向的深孔，所述芯模与调节器相连的一端为连接端，连接端上设有外形与所述深孔内部形状相配合的凸出，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节进料流量的发泡管挤出模具，包括横向延伸的筒状口模和设于口模内的柱状芯模，口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道，所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴，轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆，其特征在于：横向的两端分别为入口端和出口端，所述入口端处，芯模上设有头部为锥形且相对于芯模的轴向距离可调的调节器，所述调节器通过螺钉与芯模相连，头部朝外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗海豹，罗中山，叶志勇，张祥军，张波，
申请(专利权)人：昆山圣源机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：