蒸压砂加气混凝土砌块生产机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，依次包括搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置，其中搅拌装置与浇注装置通过管道连接；而浇注装置和预养机构之间，切割装置和蒸压装置之间均设有轨道，轨道上设有轨道车；预养机构与切割装置之间则通过翻转行车吊运连接。本实用新型专利技术通过管道和轨道对生产机构中的搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置的依次连接，可以实现蒸压砂加气混凝土砌块生产机构的优化，提高生产的机械化水平，提高生产效率，有效地确保了产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸压砂加气混凝土砌块生产领域，具体涉及蒸压砂加气混凝土砌块的生产机构。
技术介绍
蒸压砂加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型优良建筑材料，并具有环保特性。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。近百年来，蒸压砂加气混凝土砌块的生产机构也随着时代的发展而不断翻新，尤其是进入二十一世纪以来，高效快捷、产品质量优的生产机构成为生产厂家的首选。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新型的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构。本技术是通过以下技术方案实现的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，所述生产机构依次包括搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置，其中搅拌装置与浇注装置通过管道连接；所述浇注装置和预养机构之间，切割装置和蒸压装置之间均设有轨道，轨道上设有轨道车；预养机构与切割装置之间则通过翻转行车吊运连接。所述生产机构包括球磨装置，设置于搅拌装置之前，通过管道与搅拌装置相连接。所述切割装置之后设置翻转去皮装置，所述切割装置与翻转去皮装置间通过堆垛吊机吊运连接。所述切割装置至翻转去皮装置的生产机构下设有废料回收水槽。所述切割装置与蒸压装置之间设有保温储存室。本技术的有益效果为通过管道和轨道对生产机构中的搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置的依次连接，可以实现蒸压砂加气混凝土砌块生产机构的优化，提高生产的机械化水平，提高生产效率，有效地确保了产品质量。附图说明图I为本技术的俯视结构示意图。图中1为搅拌装置；2为浇注装置；3为预养机构；4为切割装置；5为蒸压装置；6为管道；7为轨道；8为轨道车；9为球磨装置；10为管道；11为翻转去皮装置；12为废料回收水槽；13为保温储存室；14为翻转行车；15为堆垛吊机。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。本技术提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，依次包括搅拌装置I、浇注装置2、预养机构3、切割装置4、蒸压装置5，其中搅拌装置I与浇注装置2通过管道6连接，浇注装置2和预养机构3之间，切割装置4和蒸压装置5之间均设有轨道7，轨道7上设有轨道车8，其中浇注装置2与预养机构3之间的轨道车8为浇注摆渡车。预养机构3与切割装置4之间则通过翻转行车14吊运连接。如果所使用的原料粗，颗粒大，则需要将原料投入搅拌装置I之前对其进行破碎磨制，因此本技术的生产机构中还包括球磨装置9，设置于搅拌装置I之前，并通过管道10与搅拌装置I相连接。在产品坯体经切割装置4切割之后，其表面一层即表皮是无法使用需要剥离清理的，因此本技术设置了翻转去皮装置11，并且切割装置4与翻转去皮装置11间是通过堆垛吊机15吊运连接的。同时，产品坯体在经过切割装置4和翻转去皮装置11后，会产生较多的切割废料和表皮废料，这些废料是可以循环使用的，因此本技术在切割装置4至翻转去皮装置11等生产机构下设有废料回收水槽12。产品坯体在经过切割装置4和翻转去皮装置11后，进入蒸压装置5之间，如果轨道7较长，则产品坯体会因为暴露在空气中而降低坯体温度，导致延长后续蒸压的时间。因此本技术设置了保温储存室13。·本技术通过管道6和轨道7对生产机构中的搅拌装置I、浇注装置2、预养机构3、切割装置4以及蒸压装置5的依次连接，可以实现蒸压砂加气混凝土砌块生产机构的优化，提高生产的机械化水平，提高生产效率，有效地确保了产品质量。本技术的生产流程如下首先将原料粗料经过球磨装置9球磨制成细料，加入其它成份后一并送入搅拌装置I中进行高速搅拌。然后由浇注装置2浇注下料，浇注在浇注摆渡车上的模框内。浇注好的料浆由轨道车8摆渡到预养机构3进行恒温养护，形成坯体。待模框里的坯体达到切割强度后，模框由翻转行车14吊运至切割装置4的工位上，翻转吊具将模框翻转90度，放在轨道车8，然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧放在一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。首先切割小车带动坯体行走，经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时分别由切割刀片和由气缸张紧的切割铜丝完成侧面的切割。纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落，进行坯体的横向切割，横切时切割铜丝做锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，由堆垛吊机15将切割好的坯体吊至翻转去皮装置11，由翻转去皮装置11同时去除坯体的顶部和底部废料，而切割小车则返回起始位置装载下一批待切割坯体。最后坯体由半成品吊车连同底板吊运至蒸压装置5前的轨道上进行编组，并在保温储存室13内进行保温储存。轨道车8由慢动卷扬机拉入蒸压装置5 (蒸压釜)内进入蒸压养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送轨道上，经滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品，至包装线木托盘上，经工人分类打包再由叉车叉运至成品堆场上按规格堆放。卸掉成品的侧板经清理后，在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运的经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇铸回车线上，经喷油后的侧板组合成模具进行重新烧铸。 整条线的持续生产是在不断重复上述生产流程的过程 中完成的。权利要求1.蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，其特征在于所述生产机构依次包括搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置，其中搅拌装置与浇注装置通过管道连接；所述浇注装置和预养机构之间，切割装置和蒸压装置之间均设有轨道，轨道上设有轨道车；预养机构与切割装置之间则通过翻转行车吊运连接。2.根据权利要求I所述的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，其特征在于所述生产机构包括球磨装置，设置于搅拌装置之前，通过管道与搅拌装置相连接。3.根据权利要求I所述的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，其特征在于所述切割装置之后设置翻转去皮装置，所述切割装置与翻转去皮装置间通过堆垛吊机吊运连接。4.根据权利要求3所述的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，其特征在于所述切割装置至翻转去皮装置的生产机构下设有废料回收水槽。5.根据权利要求I或3所述的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，其特征在于所述切割装置与蒸压装置之间设有保温储存室。专利摘要本技术提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，依次包括搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置，其中搅拌装置与浇注装置通过管道连接；而浇注装置和预养机构之间，切割装置和蒸压装置之间均设有轨道，轨道上设有轨道车；预养机构与切割装置之间则通过翻转行车吊运连接。本技术通过管道和轨道对生产机构中的搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置的依次连接，可以实现蒸压砂加气混凝土砌块生产机构的优化，提高生产的机械化水平，提高生产效率，有效地确保了产品质量。文档编号B28B15/00GK202685079SQ201220201140公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日专利技术者项丹扬, 孙红明, 许全安, 李威 申请人:黄山市华越环保建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，其特征在于所述生产机构依次包括搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置，其中搅拌装置与浇注装置通过管道连接；所述浇注装置和预养机构之间，切割装置和蒸压装置之间均设有轨道，轨道上设有轨道车；预养机构与切割装置之间则通过翻转行车吊运连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项丹扬，孙红明，许全安，李威，
申请(专利权)人：黄山市华越环保建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：