一种轻便型蒸压加气混凝土砌块及其施工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻便型蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体，砌块本体的上表面对称设有沿纵向向下的第一深孔，砌块本体的下表面对应设有沿纵向向上的第二沉孔，第二沉孔的上端与第一深孔的下端相连通；还公开了所述轻便型蒸压加气混凝土砌块的施工工具，包括转动连接的手柄和拉杆，手柄的左下端通过第一弯曲件连接有第一夹杆，拉杆的右端通过第二弯曲件连接有第二夹杆，第一夹杆及第二夹杆的下端均向内设有凸起。本实用新型专利技术通过施工工具与砌块本体上第一深孔及第二沉孔的配合，使得蒸压加气混凝土砌块在砌筑时便于搬运，避免了施工时夹手，保证了砌块之间的纵向间距较小，提高了工作效率及人身安全保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工
，具体涉及一种轻便型蒸压加气混凝土砌块及其施工工具。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是近几年快速发展起来的新型墙体材料，与传统粘土砖等墙体材料相比，其具有隔声、保温、轻质、节能、环保等优点，而且是目前唯一能满足建筑节能65%要求的单一材质外墙材料，具有广阔的市场前景和发展空间。蒸压加气混凝土砌块虽然具有轻质的特点（如：干密度较小，一般只有600kg/m3左右，是烧结粘土砖的1/3），但由于其尺寸较大（常用规格为600×200×300mm），搬运非常不便，特别是在进行墙体砌筑时，经常出现夹手的情况；或者是工人为了避免夹手使得砌块之间的竖向间距较大，需要用力推动加气混凝土砌块以减小竖向灰缝，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了劳动效率，延长了工期。
技术实现思路
基于便于蒸压加气混凝土砌块的搬运及施工，本技术提供了一种轻便型蒸压加气混凝土砌块及其施工工具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轻便型蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体，砌块本体的上表面上对称设有若干沿纵向向下的第一深孔；第一深孔的直径为8~16毫米，第一深孔的深度与砌块本体高度的比为6~6.5：7；砌块本体的下表面对应设有沿纵向向上的第二沉孔，第二沉孔的上端与第一深孔的下端相连通，所述第二沉孔的直径为20~30毫米。优选地，所述第一深孔数量为两个，沿砌块本体上表面的长边方向排布，且均位于中心线上，两个第一深孔轴向中心线之间的间距为砌块本体上表面长边尺寸的1/2~2/3。优选地，所述第一深孔数量为四个，分别对称位于砌块本体上表面的中心线的两侧，同侧的两个第一深孔轴向中心线之间的间距为砌块本体上表面对应的同侧边长的1/3~2/3。上述轻便型蒸压加气混凝土砌块的施工工具，包括手柄和拉杆，所述手柄的右下端和拉杆的右端通过销轴转动连接，手柄的左下端通过第一弯曲件连接有第一夹杆，拉杆的右端通过第二弯曲件连接有第二夹杆，第一弯曲件及第二弯曲件均为向外弯折90°的弯角，第一夹杆及第二夹板均为竖直的；第一夹杆及第二夹杆的长度尺寸均不小于砌块本体的高度尺寸，第一夹杆与第二夹杆之间的间距与沿砌块本体上表面长边方向的两个第一深孔之间的间距相适应；第一夹杆及第二夹杆的下端均向内设置有凸起，凸起部位横截面的最大尺寸小于第一深孔的直径，凸起沿砌块本体高度方向的尺寸小于第二沉孔的深度。优选地，所述凸起的纵截面为半圆形。本技术通过在砌块本体上表面开设深孔，下表面对应位置开设沉孔，配合所述的施工工具使用，即可将砌块本体夹起，并平稳放置在砌筑墙体上，使得蒸压加气混凝土砌块在砌筑时更加便于搬运，避免了施工时夹手的情况，保证了砌块之间的纵向间距较小，可以有效降低灰缝的厚度；本技术便于加工和大批量生产，并且不会影响砌块本体的保温效果和力学性能，提高了工作效率及人身安全保障。附图说明图1是实施例1所述轻便型蒸压加气混凝土砌块的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的仰视图；图4是实施例2所述轻便型蒸压加气混凝土砌块的结构示意图；图5是所述轻便型蒸压加气混凝土砌块的施工工具的结构示意图；图6是使用所述施工工具夹持轻便型蒸压加气混凝土砌块的示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1~3所示，一种轻便型蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体1，砌块本体1的（长×宽×高）尺寸为600mm×200mm×300mm，砌块本体1上表面的左侧及右侧各对称分布两个沿纵向向下的第一深孔2；第一深孔2的直径为10毫米，第一深孔2的深度为270mm，左侧的第一深孔2的轴向中心线与右侧对应的第一深孔2的轴向中心线之间的间距为350mm，左侧的两个第一深孔2的轴向中心线之间的间距及右侧的两个第一深孔2的轴向中心线之间的间距均为100mm。砌块本体1的下表面设有沿纵向向上第二沉孔3，所述第二沉孔3为四个，且第二沉孔3的轴向中心线与第一深孔2的轴向中心线相重合，第二沉孔3的上端与第一深孔2的下端相连通，所述第二沉孔3的直径为22毫米。如图5、图6所示，一种轻便型蒸压加气混凝土砌块的施工工具，包括手柄5和拉杆7，所述手柄5的右下端和拉杆7的右端通过销轴转动连接，手柄5的左下端通过第一弯曲件9连接有第一夹杆4，拉杆7的右端通过第二弯曲件10连接有第二夹杆6，第一弯曲件9为向左弯折90°的弯角，第二弯曲件10为向右弯折90°的弯角，第一夹杆4及第二夹杆6均为竖直的，且直径尺寸均为4mm。第一夹杆4及第二夹杆6的长度尺寸为310mm，第一夹杆4的轴向中心线与第二夹杆6的轴向中心线之间的间距为355mm；第一夹杆4及第二夹杆6的下端均向内设置有凸起8，凸起8的截面为半圆形，所述凸起8高出第一夹杆4及第二夹杆6的距离为5mm，凸起8沿砌块本体1高度方向的尺寸为15mm。使用时，将两个所述施工工具的第一夹杆4及第二夹杆6分别从砌块本体1的上表面插入与之尺寸相适配的两对第一深孔2内，使凸起8伸入至第二沉孔3内，两手分别握紧两个所述施工工具的手柄5和拉杆7，同时发力提起砌块。实施例2如图4所示，一种轻便型蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体1，砌块本体1的（长×宽×高）尺寸为600mm×200mm×300mm，砌块本体1的上表面设有两个沿纵向向下的第一深孔2，两个第一深孔2位于砌块本体1上表面的横向中心线处；第一深孔2的直径为10毫米，第一深孔2的深度为270mm，左侧的第一深孔2的轴向中心线与右侧的第一深孔2的轴向中心线之间的间距为350mm。砌块本体1的下表面设有沿纵向向上的第二沉孔3，所述第二沉孔3为两个，且第二沉孔3的轴向中心线与第一深孔2的轴向中心线相重合，第二沉孔3的上端与第一深孔2的下端相连通，所述第二沉孔3的直径为22毫米。配合实施例1所述的轻便型蒸压加气混凝土砌块的施工工具使用时，将一个所述施工工具的第一夹杆4及第二夹杆6分别从砌块本体1的上表面插入与之尺寸相适配的第一深孔2内，使凸起8伸入至第二沉孔3内，一手握紧所述施工工具的手柄5和拉杆7，发力提起砌块。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻便型蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体，其特征在于：砌块本体的上表面上对称设有若干沿纵向向下的第一深孔；第一深孔的直径为8~16毫米，第一深孔的深度与砌块本体高度的比为6~6.5：7；砌块本体的下表面对应设有沿纵向向上的第二沉孔，第二沉孔的上端与第一深孔的下端相连通，所述第二沉孔的直径为20~30毫米。

【技术特征摘要】
1.一种轻便型蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体，其特征在于：砌块本体的上表面上对称设有若干沿纵向向下的第一深孔；第一深孔的直径为8~16毫米，第一深孔的深度与砌块本体高度的比为6~6.5：7；砌块本体的下表面对应设有沿纵向向上的第二沉孔，第二沉孔的上端与第一深孔的下端相连通，所述第二沉孔的直径为20~30毫米。
2.根据权利要求1所述的轻便型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一深孔数量为两个，沿砌块本体上表面的长边方向排布，且均位于中心线上，两个第一深孔轴向中心线之间的间距为砌块本体上表面长边尺寸的1/2~2/3。
3.根据权利要求1所述的轻便型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一深孔数量为四个，分别对称位于砌块本体上表面的中心线的两侧，同侧的两个第一深孔轴向中心线之间的间距为砌块本体上表面对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道令，赵艳艳，吕常胜，陈晓飞，曹林方，
申请(专利权)人：河南兴安新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41