一种新型U型管锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型U型管锁紧装置，包括设置有U型槽的基座以及设置在基座上的单钩夹紧机构，单钩夹紧机构包括中间位置枢接在基座上的单钩夹块、以及配置在单钩夹块下端的推杆组件，单钩夹块的头部设置有与U型管配合的凹槽，推杆组件前端设置有楔形块，当推动推杆组件向前滑动时，楔形块分别顶压单钩夹块尾部与基座，使单钩夹块的凹槽向基座的U型槽靠近并夹紧U型管，整个U型管锁紧装置结构简单，控制容易，维护方便，且本实用新型专利技术可以布置于边缘有挡板、支撑板或折弯板的位置，有效的解决了该位置双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的问题，使得U型管锁紧装置布置密度能够加大，有效的提高的U型管的加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型U型管锁紧装置。
技术介绍
目前用于U型管的加工或者处理的固定基座，一般只是在基座上开有与U型管配合的U型槽，但是U型管只是放置在U型槽内，而无夹紧机构，操作时，容易造成U型管脱落或者移位，给生产过程带来不便，虽然现在也出现了一些带夹紧机构的U型管固定基座，但是其多采用双钩双夹的方式来固定U型管，这种夹紧方式虽然能够很好的夹紧固定U型管，但是由于采用了双夹块对称夹紧的方式，在基座的两侧需要预留空间给两个夹块张开，一般在应用中，U型管的加工都是多个排列进行的，当夹紧机构的占用空间变大时，夹紧机构的排列间隔就会加大，且一般在靠近边缘位置均会设置有挡板、支撑板或折弯板等，在这些位置由于双夹块对称夹紧机构不能有效张开，故不能布置，这样就使得每次加工的U型管数量较少，加工的效率不高，当然也可在挡板、支撑板或折弯板上设置一个内凹空间供双夹·块张开，但是这样的改进方式会增加设备的成本，实用性不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型U型管锁紧装置，该U型管锁紧装置不仅能够有效的夹紧U型管，且占用空间少，并能够布置于边缘位置，提高U型管的加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型U型管锁紧装置，其特征在于包括基座以及设置在基座上的单钩夹紧机构，所述基座上设置有与U型管配合的U型槽，所述单钩夹紧机构包括中间位置通过枢轴枢接到基座上的单钩夹块、以及配置在单钩夹块下端的推杆组件，所述单钩夹块的头部设置有与U型管配合的凹槽，所述推杆组件前端设置有楔形块，所述单钩夹块尾部与基座之间具有一可供楔形块楔入的间隙，当推动推杆组件向前滑动时，楔形块楔入单钩夹块尾部与基座之间的间隙，并分别顶压单钩夹块尾部与基座，使单钩夹块尾部张开，从而使单钩夹块的头部向基座的U型槽靠近，使单钩夹块上的凹槽与基座上U型槽配合以夹紧U型管。所述单钩夹块与基座之间设置有与楔形块对应配置的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶压在单钩夹块与基座的内侧面上，当楔形块滑出单钩夹块尾部与基座之间的间隙时，复位弹簧的弹力可使单钩夹块的顶部张开。所述推杆组件配置有与楔形块连接的推杆，所述基座下端设置有与推杆配合的通孔，所述推杆可在通孔内滑动。所述推杆上还设置有回位弹簧，且该推杆下端套装有与回位弹簧对应的挡圈，所述回位弹簧一端顶压在基座上，另一端顶压在挡圈上。所述基座下端还设置有若干安装支脚。本技术的有益效果是在原有的带U型槽的基座的基础上设置有U型管单钩夹紧机构，单钩夹紧机构包括中间位置通过枢轴枢接到基座上的单钩夹块、以及配置在单钩夹块下端的推杆组件，单钩夹块的头部设置有与U型管配合的凹槽，推杆组件前端设置有楔形块，单钩夹块尾部与基座之间具有一可供楔形块楔入的间隙，当推动推杆组件向前滑动时，楔形块楔入单钩夹块尾部与基座之间的间隙，并分别顶压单钩夹块尾部与基座，使单钩夹块尾部张开，从而使单钩夹块的头部向基座的U型槽靠近，使单钩夹块上的凹槽与基座上U型槽配合以夹紧U型管，整个单钩夹紧机构通过控制楔形块位置来控制单钩夹块的开合，结构简单，控制容易，装配和维护方便，且由于采用了单边单钩夹紧的方式，故本技术的U型管锁紧装置占用的空间不大，而且可以布置于边缘有挡板、支撑板或折弯板的位置，有效的解决了该位置双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的问题，使得U型管锁紧装置布置密度能够加大，增加每次加工的U型管数量，有效的提高的U型管的加工效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术另一角度的结构示意图；图3是本技术的正面视图；图4是本技术图3中A-A的剖面图。具体实施方式参照图I至图4，图I至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种新型U型管锁紧装置，包括基座I以及设置在基座I上的单钩夹紧机构2，基座I上设置有与U型管配合的U型槽11，单钩夹紧机构2包括中间位置通过枢轴21枢接到基座I上的单钩夹块22、以及配置在单钩夹块22下端的推杆组件3，单钩夹块22的头部设置有与U型管配合的凹槽24，推杆组件3前端设置有楔形块32，单钩夹块22尾部与基座I之间具有一可供楔形块32楔入的间隙，当推动推杆组件3向前滑动时，楔形块32楔入单钩夹块22尾部与基座I之间的间隙，并分别顶压单钩夹块22尾部与基座1，使单钩夹块22尾部张开，从而使单钩夹块22的头部向基座I的U型槽11靠近，使单钩夹块22上的凹槽24与基座I上U型槽11配合以夹紧U型管，整个单钩夹紧机构2通过控制楔形块32位置来控制单钩夹块22的开合，结构简单，控制容易，装配和维护方便，且由于采用了单边单钩夹紧的方式，故整个U型管锁紧装置占用的空间不大，使得U型管锁紧装置布置密度能够加大，增加每次加工的U型管数量，有效的提高的U型管的加工效率，而且由于本技术作业时仅需预留单钩夹块22夹紧或松开的空间即可，故在加工平台边缘有挡板、支撑板或折弯板等双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的位置，也可以布置本技术的单边单钩夹紧式的U型管锁紧装置，只需把基座I无夹块的侧面面向加工平台边缘挡板、支撑板、折弯板来布置本技术的U型管锁紧装置即可，有效的解决了该位置双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的问题，充分的利用了加工平台的空间，进一步的提高U型管锁紧装置的布置密度，使得U型管的加工效率更高。进一步，如图所示，单钩夹块22与基座I之间设置有与楔形块32对应配置的复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别顶压在单钩夹块22与基座I的内侧面上，当楔形块32滑出单钩夹块22尾部与基座I之间的间隙时，复位弹簧25的弹力可使单钩夹块22的顶部张开，这时不再夹紧U型管，方便取出或更换U型管。再进一步，如图所示，推杆组件3配置有与楔形块32连接的推杆31，基座I下端设置有与推杆31配合的通孔13，推杆31可在通孔13内滑动，推杆31上还设置有回位弹簧33，且该推杆31下端套装有与回位弹簧33对应的挡圈311，回位弹簧33 —端顶压在基座I上，另一端顶压在挡圈311上，当撤除推杆31的外力时，推杆31在回位弹簧33的弹力作用下向下滑动，从而带动楔形块32滑出单钩夹块22尾部与基座I之间的间隙，这时单钩夹块22的顶部在复位弹簧25的弹力下张开，即可取出或更换U型管，操作方便，且基座I下端还设置有若干安装支脚12，多个的U型管锁紧装置可以通过安装支脚12安装到同一平台上，并组合配置，同时推杆31能够外接驱动部件，实现多个联动或者是按一定规律运动，提高U型管的加工效率，并满足不同的需要。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等 同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。权利要求1.一种新型U型管锁紧装置，其特征在于包括基座(I)以及设置在基座(I)上的单钩夹紧机构(2)，所述基座(I)上设置有与U型管配合的U型槽(11)，所述单钩夹紧机构(2)包括中间位置通过枢轴(21)枢接到基座(I)上的单钩夹块(22)、以及配置在单钩夹块(22)下端的推杆组件(3)，所述单钩夹块(22)的头部设置有与U型管配合的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型U型管锁紧装置，其特征在于包括基座（1）以及设置在基座（1）上的单钩夹紧机构（2），所述基座（1）上设置有与U型管配合的U型槽（11），所述单钩夹紧机构（2）包括中间位置通过枢轴（21）枢接到基座（1）上的单钩夹块（22）、以及配置在单钩夹块（22）下端的推杆组件（3），所述单钩夹块（22）的头部设置有与U型管配合的凹槽（24），所述推杆组件（3）前端设置有楔形块（32），所述单钩夹块（22）尾部与基座（1）之间具有一可供楔形块（32）楔入的间隙，当推动推杆组件（3）向前滑动时，楔形块（32）楔入单钩夹块（22）尾部与基座（1）之间的间隙，并分别顶压单钩夹块（22）尾部与基座（1），使单钩夹块（22）尾部张开，从而使单钩夹块（22）的头部向基座（1）的U型槽（11）靠近，使单钩夹块（22）上的凹槽（24）与基座（1）上U型槽（11）配合以夹紧U型管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田垒，刘钊金，陈大川，曾福全，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：