【技术实现步骤摘要】
本技术属金属冷作加工
，涉及一种金属薄管管壁孔外翻装置。
技术介绍
目前，普通的薄壁金属管管壁上的翻孔均为正向翻孔，即向管内翻边。由于翻边部分在金属管的内部，故对有特殊需要的管系带来影响。如空调换热器的汇总管管系由于翻边孔为内翻，直接影响管内制冷液的流动。影响空调器的能效比，采用金属管管壁孔外翻装置，相关管系连接后，管内气体和液体的流动畅通，管道阻力小。
技术实现思路
为了克服金属薄管管壁孔内翻带来的管内气体和液体流动不畅的问题，本技术提供新装置，该装置加工的多种金属薄管管壁上的翻孔为外翻，连接后的管内消除了以·前管道内翻边造成的内阻。本技术解决问题所采用的方案是在定模上加工相应孔，孔内装上带园球的翻孔活芯，在翻孔凹模上加工翻边孔，定模固定在T型槽底座上，翻孔活芯装在定模的孔内，翻孔凹模、压料块上的T型槽分别与T型槽底座滑动配合，推料钉、推料弹簧先后装入翻孔凹模的对应的孔内，用螺钉拧紧，当工件套入定模中，汽缸推动翻孔凹模、压料块在T型槽底座中滑动，压紧工件后，带圆球的上模下降，上模球面推动翻孔活芯球面向外顶出，实现铜管向外翻孔的目的。本技术的有益效果是，操作人...
【技术保护点】
一种金属薄管管壁翻边孔外翻装置，其特征在于：所述金属薄管管壁翻边孔外翻装置包括螺钉(2)，翻孔凹模(3)，翻孔活芯(4)，定模(5)，上模(6)，T型槽底座(7)，压料块(8)，推料弹簧(9)和推料钉(10)，定模(5)固定在T型槽底座(7)上，翻孔活芯(4)与定模(5)上的孔间隙配合，翻孔凹模(3)、压料块(8)上的T型槽分别与T型槽底座(7)滑动配合，推料钉(10)、推料弹簧(9)先后装入翻孔凹模(3)的对应的孔内，用螺钉(2)拧紧。
【技术特征摘要】
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