一种自耗电极连续挤压设备制造技术

技术编号:8248310 阅读:200 留言:0更新日期:2013-01-25 07:11
一种自耗电极连续挤压设备,其特征在于:所述挤压设备包括机座以及安装在机座上的前横梁,以与前横梁平行设置的方式安装在前横梁导槽内的移模滑块,以及沿移模滑块长度方向并排安装在移模滑块上的至少两个模具,在移模滑块的一端设置有用于驱动移模滑块位移的移模油缸;在模具的后部设有挤压筒,所述挤压筒前半部分设置有加热件,中间部分与盛料桶相连通,后半部分呈纵向切割的半圆筒形结构;在所述挤压筒的后部以与挤压筒共轴线的方式设置有由油缸驱动的挤压杆。本实用新型专利技术在大大简化自耗电极制造工艺的基础上,提高了生产效率和灵活性,无论是工业化生产所需的大规格自耗电极还是实验研究所需的多规格自耗电极,都可以用一台设备快速制取。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空自耗电极电弧精炼或电渣重熔精炼用一种自耗电极连续挤压设备
技术介绍
随着舰艇、航空、航天等高科技领域的发展,我国锻件毛坯不断向大型化发展,大规格板材、棒材和铸锭也应运而生。由于钛、锆、铪的化学特性活泼,其铸锭或毛坯制造方法以真空自耗电弧熔炼(Vacuum Arc Remelting, VAR)最为普遍。在大尺寸的钛(或错、铪)合金VAR法熔炼过程中,自耗电极的密实程度关系到电弧稳定性进而影响铸锭质量,自耗电极的强度能不能承受自重及熔炼升降及震动也显得尤为重要。现有技术采用的海绵状原料“压块——组焊”技术,存在投资大、工艺难度大、效率低、柔性差等问题。为了获得密实度大 的原料块需要大吨位的压力机,为了获得较长的自耗电极需要将多个短块在真空中焊接在一起;为了保证焊缝的强度,需要严格控制焊接材料中的H、O、C、N等元素的含量和电极端面的平整度,在焊接前对焊接材料、设备进行严格清理;为了获得不同规格的电极需要多套挤压模具和焊接工装。整套技术设备投资大、生产效率低、生产成本高、生产周期长。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种自耗电极连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自耗电极连续挤压设备,其特征在于:所述挤压设备包括机座以及安装在机座上的前横梁,以与前横梁平行设置的方式安装在前横梁导槽内的移模滑块,以及沿移模滑块长度方向并排安装在移模滑块上的至少两个模具,在移模滑块的一端设置有用于驱动移模滑块位移的移模油缸;在模具的后部设有挤压筒,所述挤压筒前半部分设置有加热件,中间部分与盛料桶相连通;在所述挤压筒的后部以与挤压筒共轴线的方式设置有由油缸驱动的挤压杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龙伟民鲍丽李秀朋钟素娟潘建军程亚芳张冠星吕登峰黄俊兰丁天然
申请(专利权)人:郑州机械研究所
类型:实用新型
国别省市:

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