一种应用于脱硫系统pH值控制过程中的盲区检测装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种应用于脱硫系统pH值控制过程中的盲区检测装置。该装置包括：与第一存储器连接的第一测量仪、与第二存储器连接的第二测量仪和第一微处理器，第一测量仪用于测量第一时刻的第一pH值和第一供浆流量，并存储到第一存储器；第二测量仪用于测量第二时刻的第二pH值和第二供浆流量，并存储到第二存储器；第一微处理器用于将第一pH值和第一供浆量分别与第二pH值和第二供浆量进行求差运算，并将运算结果分别与第二阈值、第三阈值比较，如果第一pH值和第二pH值之差大于等于第二阈值且第一供浆量与第二供浆量之差小于等于第三阈值，则判定出现脱硫盲区。本申请实施例实现了脱硫盲区自动化识别。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及脱硫烟气净化
，特别涉及一种应用于脱硫系统石灰石浆液pH值控制过程中的盲区检测装置。
技术介绍
SO2气体是一种污染物，为避免污染环境，对于可能排放包含SO2气体的工业过程(比如，燃煤火电厂的工业发电过程)，通常需要进行脱硫操作。参见图1，该图示出了常见的石灰石-石膏湿脱硫法的吸收塔系统。基于该吸收塔系统的脱硫过程是未经脱硫的烟气由吸收塔10下部的入风口 11吸入，吸入的烟气与供给到吸收塔内的石灰石浆液15逆流接触，生成半水熟石膏(CaSO3 · 1/2H20)，熟石膏与吸入空气中的氧气发生化学反应，生成二水 生石膏(CaSO4 ·2Η20)，从而达到去除烟气中SO2的目的，经过净化后的已脱硫烟气通过吸收塔10上部的出风口 12排除。在上述脱硫过程中，在保证经济效益的情况下，为确保达到预定的脱硫效率，需要将吸收塔内的石灰石浆液的PH值控制在一定的范围内，该过程通过分析处理PH值测量装置14测得的pH值和石灰石浆液调节装置13调节供浆流量实现。。在上述脱硫系统中会产生氟化铝或亚硝酸盐，当氟化铝或亚硝酸盐的含量较高时，将使新加入的石灰石浆液失去反应活性，导致PH值持续下滑，此时脱硫效率随之降低、石膏品质变差。这种现象称为“脱硫盲区”。脱硫盲区必须及时发现，以便采取针对性的措施，比如减少石灰石浆液的供浆量，加大浆液置换等。但是，在现有技术中，除凭借人为经验判定外，还没有一种行之有效的自动化的检测脱硫系统出现脱硫盲区的装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术存在的问题，本申请实施例提供了一种应用于脱硫系统pH值控制过程中的盲区检测装置，以实现PH值控制过程中自动化盲区检测。本申请实施例提供的脱硫系统pH值控制过程中的盲区检测装置包括第一测量仪、第二测量仪、第一存储器、第二存储器、第一微处理器和比较器，其中所述第一测量仪与第一存储器连接，用于在脱硫系统pH值控制过程中测量第一时刻吸收塔内石灰石浆液的PH值和进入吸收塔的供浆流量，并将测量结果作为第一 PH值和第一供浆流量存储到第一存储器；所述第二测量仪与第二存储器连接，用于测量第二时刻吸收塔内石灰石浆液的pH值和进入吸收塔的供浆流量，并将测量结果作为第二 PH值和第二供浆流量存储到第二存储器；所述第二时刻与第一时刻相差第一预设时间；所述第一微处理器与第一存储器和第二存储器连接，用于将第一存储器存储的第一 PH值和第一供浆量分别与第二存储器存储的第二 pH值和第二供浆量进行求差运算；并将PH值和供浆量的运算结果分别与第二阈值、第三阈值进行比较，如果第一 pH值和第二 pH值之差大于等于第二阈值，且第一供浆量与第二供浆量之差小于等于第三阈值，则判定出现脱硫盲区。优选地，所述脱硫系统pH值控制过程通过脱硫系统pH值控制器实现，所述控制器器包括第三测量仪、第四测量仪、第二微处理器、第三微处理器、第四微处理器和减法器，其中所述第三测量仪与第二微处理器、第三微处理器连接，用于测量进入吸收塔的SO2的质量流量；所述第四测量仪与减法器连接，用于测量吸收塔内石灰石浆液的PH值；所述第二微处理器与第四微处理器连接，用于根据进入吸收塔的SO2的质量流量按照第一响应函数确定供浆流量理论值；所述第三微处理器与减法器连接，用于根据进入吸收塔的SO2的质量流量按照第二响应函数确定pH初值，所述第二响应函数是在满足预定脱硫效率条件下通过对进入吸收塔的SO2的质量流量与吸收塔内石灰石浆液的实际pH值间的映射数据事先拟合而成；所述减法器与第四微处理器连接，用于将所述PH初值与第四测量仪测量的石灰石浆液的PH值相减获得供浆流量修正值；所述第四微处理器用于根据供浆流量修正值修正供浆流量理论值后的结果控制石灰石衆液的实际供衆量。优选地，所述装置还包括与第三微处理器连接的第五微处理器，用于在脱硫系统PH值控制过程中第一微处理器判定出现脱硫盲区时，对所述第二响应函数进行变换，则所述第三微处理器根据第二响应函数确定PH初值具体为第三微处理器根据第五微处理器变换后的响应函数关系确定进入吸收塔的SO2的质量流量对应的PH初值，所述变换后的响应函数F2 (X)与变换前的函数F1 (X)之间的关系为F2 (X)=F1 (X)-第四阈值。优选地，所述装置包括报警器，用于在判定出现脱硫盲区时发出报警。本申请实施例提供的装置在脱硫系统pH值控制过程中的两个时刻分别记录向吸收塔提供石灰石浆液的供浆流量和吸收塔内石灰石浆液的PH值，形成两组数据，然后对记录的两组数据分别进行求差运算，将运算结果分别与预设的第二阈值和第三阈值进行比较，如果达到所述阈值，则判定已经出现脱硫盲区。与现有的人工经验判定方法相比，本申请实施例提供的装置通过获取两个时刻的两组数据可自动进行脱硫盲区的检测，提高了脱硫盲区的检测效率。此外，由于本申请实施例是自动进行盲区检测，避免了人为主观因素的影响，从而提高了盲区检测的准确性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为石灰石-石膏湿法脱硫系统示意图； 图2为脱硫系统PH值控制过程的SAMA图；图3 Ca)为本申请第一实施例的盲区检测装置组成框图；图3 (b)为本申请第一实施例的盲区检测装置的工作流程图；图4 (a)为本申请第二实施例的盲区检测装置组成框图；图4 (b)为本申请第二实施例的盲区检测装置的工作流程图；图5为图4所述实施例的SAMA图；图6为图4所述实施例确定SO2质量流量与pH初值间函数关系的流程图；图7为一种加法器电路示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。·为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面先对石灰石-石膏湿法脱硫系统的原理和脱硫系统PH值控制过程的作简要介绍，再结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。石灰石-石膏湿脱硫法是利用石灰石浆液对SO2气体进行硫化吸收，其化学反应的核心设备是吸收塔(参见图I所示)，在该吸收塔内发生的主要化学反应(电离反应)是H2O + SO2 ^ S(V + H+CaCO3 + H+^ Ca2丄 + HCO3'由上式可知，吸收塔内石灰石浆液的pH值取决于进入吸收塔的烟气的总风量(该总风量由工业机组的负荷决定)、烟气的SO2浓度(该浓度由工业机组燃料含硫量决定)以及石灰石浆液的浓度等因素。通常情况下，进入吸收塔的烟气的总风量和烟气的SO2浓度不断变化，吸收塔内石灰石浆液的浓度保持不变。因此，如果吸收塔的烟气的总风量或烟气的SO2浓度增加，石灰石浆液的pH值将增加，脱硫效率将随之提高，反之亦然。但是，考虑到经济效益问题，脱硫效率也不能过大，需要将石灰石浆液的PH值控制在一定范围内。由上式还可知本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于脱硫系统pH值控制过程中的盲区检测装置，其特征在于，所述装置包括：第一测量仪、第二测量仪、第一存储器、第二存储器和第一微处理器，其中：所述第一测量仪与第一存储器连接，用于在脱硫系统pH值控制过程中测量第一时刻吸收塔内石灰石浆液的pH值和进入吸收塔的供浆流量，并将测量结果作为第一pH值和第一供浆流量存储到第一存储器；所述第二测量仪与第二存储器连接，用于测量第二时刻吸收塔内石灰石浆液的pH值和进入吸收塔的供浆流量，并将测量结果作为第二pH值和第二供浆流量存储到第二存储器；所述第二时刻与第一时刻相差第一预设时间；所述第一微处理器与第一存储器和第二存储器连接，用于将第一存储器存储的第一pH值和第一供浆量分别与第二存储器存储的第二pH值和第二供浆量进行求差运算；并将pH值和供浆量的运算结果分别与第二阈值、第三阈值进行比较，如果第一pH值和第二pH值之差大于等于第二阈值且第一供浆量与第二供浆量之差小于等于第三阈值，则判定出现脱硫盲区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，金东春，钱洲亥，乐园园，曹志勇，李治国，王万林，崔亚斌，周晓云，毛文利，卢毓东，
申请(专利权)人：浙江省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：